Estándar de tubos soldados de acero aleado

Los tubos soldados de acero aleado se producen de acuerdo con diversos estándares internacionales para garantizar la calidad, la seguridad y la consistencia. Estas normas definen la composición química, las propiedades mecánicas, los procesos de fabricación, los métodos de prueba y las dimensiones de las tuberías. A continuación se detallan algunos de los estándares clave que se aplican a las tuberías soldadas de acero aleado.

1. Normas ASTM (Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales)

ASTM A335: Especificación estándar para tuberías de acero de aleación ferrítica sin costura para servicios de alta temperatura. Aunque principalmente para tuberías sin costura, esta norma también es relevante para materiales de aleación en aplicaciones soldadas.

ASTM A691: Especificación estándar para tuberías de acero al carbono y aleado, soldadas por fusión eléctrica para servicio de alta presión a altas temperaturas. Cubre tuberías soldadas de acero al carbono y aleados.

ASTM A213: Especificación estándar para tubos de calderas, sobrecalentadores e intercambiadores de calor de acero aleado ferrítico y austenítico sin costura, también aplicable a tuberías soldadas en entornos de alta temperatura.

ASTM A928: Especificación estándar para tuberías de acero inoxidable ferrítico/austenítico (dúplex) para ambientes corrosivos, que se puede aplicar a ciertos tipos de acero aleado.

2. Normas ASME (Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos)

ASME B31.1 y B31.3: Códigos para tuberías de energía y tuberías de proceso, respectivamente. Estos códigos proporcionan pautas para el uso de tuberías de acero aleado en industrias de procesos y generación de energía.

ASME SA-335: similar a ASTM A335, esta norma es para tuberías de acero de aleación ferrítica soldadas y sin costura utilizadas en entornos de alta temperatura.

ASME SA-691: Similar a ASTM A691, cubre las especificaciones para tuberías de acero de aleación soldadas por fusión eléctrica.

3. Normas DIN (Instituto Alemán de Normalización)

DIN 17175: Norma para tubos de acero sin costura fabricados con aceros resistentes al calor, aplicable a tubos soldados de acero aleado en condiciones de alta presión y temperatura.

DIN EN 10217-5: Norma para tubos de acero soldados utilizados a presión, en concreto tubos de acero aleado resistentes a la corrosión y al calor.

4. Normas EN (Normas Europeas)

EN 10216-2: Norma para tubos de acero sin costura para uso a presión, fabricados de acero aleado con propiedades especificadas para temperaturas elevadas. También se puede aplicar a tubos soldados de aleación de acero.

EN 10217-2: Norma para tubos de acero soldados utilizados bajo presión, que cubre tubos de acero aleados y no aleados con propiedades especificadas para temperaturas elevadas.

EN 10224: Norma para tuberías de acero aleado y sin alear utilizadas para el transporte de fluidos como el agua.

5. Normas ISO (Organización Internacional de Normalización)

ISO 3183: Especificación para tuberías de acero para sistemas de transporte por tuberías, incluidas las tuberías de acero aleado utilizadas en la industria del petróleo y el gas.

ISO 9329-2: Especificación para tubos de acero sin costura para fines de presión fabricados a partir de aceros aleados y no aleados con propiedades especificadas para temperaturas elevadas, aplicable a tubos soldados.

ISO 9362: Especificación para tubos de acero soldados para fines de presión fabricados a partir de aceros aleados y no aleados con propiedades especificadas para temperaturas elevadas.

6. Estándares JIS (Estándares industriales japoneses)

JIS G3462: Estándar para tubos de acero aleado utilizados en calderas, intercambiadores de calor y aplicaciones de alta temperatura.

JIS G3458: Estándar para tuberías de acero aleado utilizadas para servicios de alta presión y alta temperatura.

Resumen

Estos estándares proporcionan un marco integral para garantizar que las tuberías soldadas de acero aleado cumplan con los criterios mecánicos, químicos y dimensionales requeridos para sus aplicaciones previstas, que van desde entornos de alta presión hasta condiciones corrosivas. Dependiendo de la región o industria, pueden aplicarse diferentes estándares, pero todos comparten el objetivo común de garantizar la calidad y el rendimiento de las tuberías.