Tubería De Acero Con Costura Recta Soldada Utilizando El Método De Introducción

Proceso de soldadura de tubería de acero soldada con costura recta: la selección del modelo estándar pequeño puede evitar la corrosión bajo tensión, el agrietamiento térmico y la deformación, la corriente de soldadura eléctrica es 20% menor que el acero de alto carbono. Con el fin de garantizar que el encendido eléctrico solitario, la elección de DC articulación inversa. Estrategia de soldadura de arco corto debe ser lento para detener el solitario, añadir la carga solitario hoyo, después de la soldadura y tocar la capa superficial del material. En la soldadura eléctrica de alto nivel de múltiples capas, la temperatura del haz virtual debe ser controlada, y el enfriamiento forzado de agua se puede utilizar después de la soldadura. No es necesario realizar el arco fuera de la ranura; las uniones de alambre deben estar bien conectadas. La deformación tras la soldadura sólo puede corregirse mediante estirado en frío. Soldadura por arco de argón: se utiliza para la soldadura por arco de argón de tuberías de acero con costura recta, debido a la excepcional racionalidad de reparación, la función de alta temperatura de la soldadura a tope, la función física excepcional.

Los componentes de aleación de aluminio no son fáciles de quemar, alto índice de articulación, buena función de formación de soldadura, sin cáscara de escoria, aspecto lubricado. Ahora, el mercado manual de soldadura por arco de argón de tungsteno se utiliza principalmente para la máquina de soldadura por arco de argón en la soldadura de placas de acero inoxidable de 0,5 ~ 3 mm. La composición del electrodo es generalmente la misma que la pieza de soldadura. La producción industrial de argón puro se utiliza generalmente para adherirse al vapor.

Al soldar, cuanto más rápido mejor, para evitar al máximo el bamboleo lateral. La soldadura por arco de argón se puede utilizar para la placa de acero inoxidable con un espesor de más de 3 mm.Las ventajas de la soldadura por arco MIG son alta tasa de producción, pequeña zona de peligro térmico de soldadura, pequeña deformación de soldadura, buena resistencia a la corrosión, y fácil de automatizar la operación real de la tecnología.

Los tubos LSAW no tienen soldaduras ni juntas y se fabrican a partir de palanquillas redondas sólidas. Los tubos LSA se procesan de acuerdo con especificaciones de escala y espesor de pared de 1/8" a 26" de diámetro exterior. Son adecuados para aplicaciones de alta presión, tales como la industria del petróleo y gas y refinerías, exploración y perforación de petróleo y gas, transporte de petróleo y gas, cilindros y cilindros hidráulicos, cojinetes, calderas, automóviles, etc.

Tecnología de producción de tubos LSAW La tecnología "cpe" es la tecnología mundialmente conocida para la producción de tubos LSAW de hasta 7 pulgadas de diámetro exterior La tecnología "plug mill" para diámetros superiores. La producción de tubos LSAW de 7" a 14" es una tecnología fiable para diámetros mayores. La tecnología de soldadura por inducción de alta frecuencia se utiliza para tubos ERW de hasta 21 pulgadas de diámetro.

En resumen, los tubos LSA se venden en el mercado basándose en el anticuado mito de que los tubos LSA están libres de defectos, sin embargo, como se ha mencionado anteriormente, los tubos de acero soldados tienen defectos inherentes en toda la longitud de cada tubo. Intuitivamente, este concepto es fácilmente asumible por compradores y diseñadores con escasa experiencia en diversos productos. Cada método de producto y de fabricación tiene sus propios problemas inherentes y defectos potenciales.