Proceso de soldadura de tubos de acero en espiral

El método de conexión más común para las tuberías de acero SSAW es la soldadura, una técnica tradicional que no cumple con las demandas actuales del mercado en cuanto a seguridad, rendimiento de sellado, rentabilidad y efectividad en reparaciones de emergencia. A continuación se ofrece una descripción general del proceso de soldadura de tubos de acero en espiral.

Soldadura por arco manual:

Debido a su flexibilidad y bajos requisitos de equipo, la soldadura por arco manual todavía representa del 40 % al 50 % de las cargas de trabajo de soldadura de tuberías en exteriores.

Soldadura cuesta abajo de celulosa:

Este método ampliamente utilizado es aplicable para soldar todas las tuberías de paredes delgadas y gran diámetro, incluidos los aceros por debajo de X70. Ofrece velocidades de soldadura rápidas, buen rendimiento de soldadura de raíz, altas tasas de aprobación de detección de fallas radiográficas de cordones de soldadura y una excelente economía.

Soldadura vertical con bajo contenido de hidrógeno:

En comparación con la soldadura cuesta abajo de celulosa, este proceso tiene una velocidad de soldadura de raíz más lenta. Se utiliza principalmente para soldar tuberías o tuberías de paredes gruesas en condiciones climáticas adversas, para transportar gas ácido y medios de petróleo y gas con alto contenido de azufre, y donde se requiere alta tenacidad a bajas temperaturas.

Electrodo de Celulosa para Soldadura de Raíces y Soldadura Protegida con Gas CO2 para Relleno:

Este método, que combina alta productividad y bajo costo, ha ganado popularidad. Sin embargo, para la soldadura de oleoductos y gasoductos, lograr una soldadura en todas las posiciones con un rango de corriente pequeño y una transición de cortocircuito puede provocar defectos como una penetración incompleta. Por lo tanto, la soldadura unilateral se realiza con un electrodo de celulosa vertical como imprimación, y se forma la parte posterior, seguido de llenar la superficie con soldadura protegida con gas CO2 de alta eficiencia.

Soldadura semiautomática con alambre tubular autoprotegido:

Ideal para condiciones de viento al aire libre, este método utiliza la protección de gas generada por el núcleo de fundente en lugar de CO2, lo que ofrece buena resistencia al viento y altas tasas de deposición para la soldadura de tuberías en todas las posiciones. Marcas como NR-207, NR-204-H y NR-208-H de Lincoln son ampliamente reconocidas y utilizadas para soldar tuberías como X70 y X80. Sin embargo, la soldadura de raíz puede ser propensa a defectos no fusionados.

Soldadura semiautomática o totalmente automática protegida con gas CO2 con máquinas de alto rendimiento:

Las fuentes de alimentación de soldadura avanzadas ahora ofrecen control en tiempo real de las formas de onda de tensión y corriente de soldadura, lo que mejora la eficiencia y la calidad de la soldadura protegida con gas CO2. Tecnologías como la soldadura STT (Transferencia de tensión superficial) de Lincoln, que se encuentra bajo el control de forma de onda, mejoran significativamente el rendimiento de la soldadura de tuberías.