Método de control de calidad de soldadura para tuberías soldadas por resistencia eléctrica

Las tuberías ERW (soldadas por resistencia eléctrica) utilizan tecnología de soldadura por resistencia eléctrica, lo que hace que el control de la calidad de la soldadura sea crucial durante todo el proceso. El método general para el control de calidad en la soldadura de tuberías soldadas por resistencia eléctrica incluye los siguientes procedimientos.

1. Procedimientos de inspección de daños al producto

La inspección destructiva implica el uso de una herramienta o dispositivo para insertar entre la parte soldada y la sección adyacente hasta que los componentes estén completamente separados. El diámetro de la junta soldada se mide desde dos direcciones perpendiculares, tomando la medida más pequeña. Para soldaduras entre más de dos componentes, la inspección debe realizarse entre cada par de componentes adyacentes.

a. Período de depuración del proceso: durante esta fase, realice inspecciones destructivas en cada estación de subensamblaje para garantizar que la calidad de la soldadura cumpla con los requisitos del proceso e identificar posibles áreas problemáticas.

b. Áreas sospechosas: continuar con las inspecciones destructivas en áreas sospechosas hasta que todas las soldaduras cumplan con los estándares del proceso.

C. Etapa de producción de prueba: realice inspecciones destructivas exhaustivas de las soldaduras de ensamblaje en cada área para garantizar la calidad de la soldadura en condiciones normales de producción. Durante la preproducción, vuelva a inspeccionar las áreas sospechosas para confirmar que la calidad de la soldadura cumple con los requisitos del proceso.

d. Proceso de producción en masa: Realizar inspecciones destructivas de todas las soldaduras en sitio de acuerdo con el ciclo de inspección. Si es necesario, inspeccione los subconjuntos junto con el cuerpo principal para garantizar que todas las soldaduras cumplan con el ciclo de inspección.

mi. Análisis continuo: Analice continuamente los resultados de la inspección e inspeccione posibles soldaduras sospechosas hasta que estén completamente controladas, garantizando que las medidas correctivas se implementen de manera efectiva en el proceso de producción.

F. Procedimiento de auditoría: La inspección destructiva audita todo el sistema de aseguramiento de la resistencia de la soldadura. Si se encuentran soldaduras no calificadas, identifique y aísle inmediatamente todas las piezas de trabajo sospechosas hasta que se tomen medidas correctivas.

2. Método de inspección diaria

Los operadores deben utilizar los siguientes métodos de inspección para garantizar que la cantidad y la posición de las soldaduras sean correctas y monitorear continuamente todas las uniones soldadas. Notifique al departamento de calidad si se encuentran soldaduras de calidad cuestionable:

a. Inspección visual: verifique periódicamente las soldaduras para confirmar su integridad y cumplimiento de las especificaciones.

b. Pruebas no destructivas (NDT): utilice métodos como pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas o inspección por partículas magnéticas para detectar defectos internos sin dañar la soldadura.

C. Inspección dimensional: Mida las dimensiones de las soldaduras para asegurarse de que cumplan con los criterios especificados.

d. Documentación e informes: registre los resultados de la inspección e informe cualquier discrepancia o defecto al departamento de calidad para que se tomen medidas adicionales.

Siguiendo estos procedimientos, la calidad de la soldadura de las tuberías ERW se puede controlar de manera efectiva, asegurando la confiabilidad y el rendimiento del producto final.