Principio de funcionamiento de la tubería de acero SSAW

El principio de funcionamiento de los tubos de acero soldados por arco sumergido en espiral (SSAW) gira en torno a un proceso de fabricación específico que implica doblar una tira de acero laminada en caliente en forma de espiral, seguido de la soldadura de las costuras internas y externas mediante soldadura automática por arco sumergido. A continuación, se ofrece un desglose más detallado de cómo se producen los tubos de acero soldados por arco sumergido en espiral y su principio de funcionamiento .

1. Materia prima y preparación

El proceso comienza con tiras de acero laminadas en caliente que se introducen continuamente en una máquina formadora.

La tira de acero se dobla gradualmente en forma de espiral a medida que avanza por la máquina. El ángulo de formación es ajustable para producir tubos de distintos diámetros a partir del mismo ancho de tira de acero.

2. Formación de espirales

La tira de acero laminada en caliente se forma en espiral doblándola progresivamente, creando una forma helicoidal a medida que el material se mueve a lo largo de la sección de formación.

El ángulo en el que se dobla la tira determina el diámetro y el espesor de la pared del tubo final.

3. Soldadura por arco sumergido

Una vez que la tira de acero tiene forma de espiral, se unen los dos bordes de la tira y se sueldan las costuras (interior y exterior) mediante soldadura por arco sumergido (SAW).

En la soldadura por arco sumergido, se genera un arco entre el alambre de soldadura y el metal base (acero), y se utiliza un fundente para proteger la soldadura de la contaminación. Este proceso garantiza una unión fuerte y de alta calidad entre los bordes de la tira de acero.

La soldadura se realiza en un proceso continuo a lo largo de la costura en espiral, garantizando una resistencia uniforme a lo largo de toda la longitud de la tubería.

4. Refrigeración e inspección

Después de soldar, la tubería se enfría y la costura de soldadura generalmente se somete a una inspección de calidad, que incluye pruebas visuales y no destructivas (por ejemplo, pruebas ultrasónicas) para garantizar que la soldadura esté libre de defectos.

Luego, la tubería se corta a la longitud requerida y puede someterse a tratamientos adicionales, como revestimiento, inspección y pruebas de presión, dependiendo de su aplicación prevista.

5. Producto final

El tubo de acero SSAW final presenta una costura en espiral que recorre su circunferencia. Este diseño proporciona al tubo una alta resistencia a las fuerzas y tensiones externas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones como tuberías de gran diámetro, transmisión de petróleo y gas y usos estructurales.

Resumen del principio de funcionamiento:

Doblado: Las tiras de acero laminadas en caliente se doblan en forma de espiral.

Soldadura: Los bordes de la tira se sueldan entre sí mediante soldadura por arco sumergido, formando una unión fuerte a lo largo de la costura en espiral.

Control de calidad: Se inspeccionan las soldaduras y la tubería en su conjunto para detectar defectos y garantizar la integridad estructural.

Este proceso de fabricación permite una producción eficiente de tuberías de gran diámetro con resistencia y durabilidad uniformes, especialmente beneficioso en industrias que requieren sistemas de tuberías robustos.