Tratamiento de soldadura de tubos de acero SSAW de paredes gruesas

Los tubos de acero SSAW de paredes gruesas se sueldan mediante soldadura por arco bajo la capa de fundente. El proceso genera calor a partir del arco que se quema entre el fundente y el alambre de soldadura, así como entre el metal base y el fundente del alambre de soldadura fundido, que forma la soldadura.

Durante el uso, la dirección de la tensión principal de los tubos de acero SSAW de paredes gruesas, o la longitud equivalente del defecto en la dirección del eje del tubo de acero, es menor que la de los tubos de costura recta. Si la longitud del tubo es l, la longitud de la soldadura es l/cos(θ). El debate entre los tubos de acero SSAW y los tubos de acero de costura recta ha estado en curso durante algún tiempo. En primer lugar, debido a que los defectos son paralelos a las soldaduras, para los tubos SSAW, los defectos en las soldaduras se consideran "defectos oblicuos". En segundo lugar, los aceros para tuberías son todos placas de acero laminadas y la tenacidad al impacto exhibe una anisotropía significativa. El valor CVN (Charpy V-notch) a lo largo de la dirección de laminado puede ser hasta tres veces mayor que el valor CVN perpendicular a la dirección de laminado. Además, la costura de soldadura de un tubo de acero SSAW es más larga que la de un tubo de costura recta, especialmente cuando se compara con los tubos de acero UOE, lo que presenta una ventaja más superior. Con el avance de la tecnología de fabricación de tuberías SSAW, es importante evaluar y comparar estos factores de manera integral y repensar el problema de las costuras de soldadura más largas en las tuberías de acero SSAW.

La tensión principal en los tubos de acero SSAW de paredes gruesas está orientada exactamente en forma perpendicular a la dirección de la resistencia al impacto del tubo. Los tubos de acero SSAW se forman doblando una tira de acero laminada en caliente en forma de espiral, y las costuras internas y externas se sueldan mediante soldadura automática por arco sumergido. El tubo de acero con costura en espiral resultante tiene la ventaja de escalonar la dirección de la resistencia al impacto del tubo, convirtiendo la costura de soldadura larga, típicamente desventajosa, en una ventaja. Este diseño permite que los tubos de acero SSAW se utilicen ampliamente en la producción de tubos de acero de gran diámetro por las siguientes razones:

1. La tubería se dobla y forma continuamente, por lo que la longitud fija de la tubería de acero no está limitada.

2. Ajustando el ángulo de formación, se pueden producir tubos de acero de diversos diámetros a partir de tiras de acero del mismo ancho.

3. El proceso permite cambios de tamaño fáciles, lo que lo hace adecuado para la producción de tubos de acero en lotes pequeños y de múltiples variedades.

4. Las soldaduras se distribuyen uniformemente en espiral alrededor de toda la circunferencia del tubo de acero, lo que proporciona alta precisión dimensional y resistencia.

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