J55

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J55

La tubería API 5CT J55 con especificación del Instituto Americano del Petróleo está diseñada para su uso en la industria del petróleo y el gas. API 5CT J55 es un material de tubería de revestimiento de petróleo de uso común. Se produce de acuerdo con el estándar API 5CT y se utiliza en una variedad de tipos de pozos, tanto de petróleo como de gas natural. Los propósitos principales del uso de tubería de revestimiento o tubería son proteger el pozo del colapso y proporcionar un conducto para los fluidos del pozo. El revestimiento se coloca primero en el pozo, seguido de la tubería, que suele ser de menor diámetro y, por lo tanto, puede anidarse dentro del revestimiento. Tanto el revestimiento como la tubería deben estar hechos de materiales resistentes que puedan soportar las altas presiones y temperaturas que se encuentran en las profundidades del subsuelo. API 5CT J55 cumple con estos requisitos y, por lo tanto, es una excelente opción para aplicaciones OCTG (productos tubulares para campos petrolíferos). Por lo general, se produce como tubería de acero sin costura, pero también se puede adquirir en forma soldada. API 5CT J55 tiene un límite elástico relativamente alto y buena resistencia a la fatiga, lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones de alta presión y alta carga, como los productos derivados del petróleo. Gracias a su versatilidad y asequibilidad, API 5CT J55 es uno de los grados de acero más populares utilizados en aplicaciones OCTG en la actualidad.
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  • LAS APLICACIONES DE API 5CT J55 CASING Y TUBING

    El revestimiento y la tubería API 5CT J55 se utilizan en una variedad de aplicaciones de pozos para la industria petrolera. La tubería de revestimiento J55 es relativamente común en la perforación de petróleo y gas. Su precio relativamente asequible y su capacidad para proteger el pozo lo convierten en una opción popular entre los operadores de pozos. La tubería J55 es igualmente adecuada para operaciones petroleras. Su composición de acero le da mayor resistencia y durabilidad que algunas de las otras opciones en el mercado, haciéndolo ideal para aplicaciones de alta presión. Cuando se usan juntos, el revestimiento y la tubería API 5CT J55 brindan una solución económica y confiable para los operadores de pozos.

  • COMPOSICIÓN QUÍMICA DE API 5CT J55

    Calificación Tipo C Minnesota Mes cr Ni máx. Cu máx. P máx. S máx. Si máx.
    mín. máx. mín. máx. mín. máx. mín. máx.
    J55 – – – – – – – – – – – 0.03 0.03 –

  • ANÁLISIS MECÁNICO DE API 5CT J55

    Estándar de tubería de revestimiento API 5CT Tipo de tubería de revestimiento API 5CT
    Resistencia a la tracción del tubo de revestimiento API 5CT
    MPa
    Límite elástico de la tubería de revestimiento API 5CT
    MPa
    Dureza de tubería de revestimiento API 5CT
    máx.
    ESPEC. API 5CT J55 ≥517 379 ~ 552 —

  • ESPECIFICACIONES DE CAJA Y TUBOS API 5CT J55

    - Especificación y tamaño de tubería API 5CT J55

    DN sobredosis Peso peso Procesamiento final
    Rosca de acoplamiento no alterada Rosca de acoplamiento trastornada Grado de acero
    en milímetro libras/pie libras/pie en milímetro H40 J55 L80 N80 C90 T95 P110
    2 3/8 2.38 60.3 4 – 0.167 4.24 PU PN PN PN PN PN –
    4.6 4.7 0.19 4.83 PNU PNU PNU PNU PNU PNU PNU
    5.8 5.95 0.254 6.45 – – PNU PNU PNU PNU PNU
    6.6 – 0.295 7.49 – – PAG – PAG PAG –
    7.35 7.45 0.336 8.53 – – PU – PU PU –
    2 7/8 2.88 73 6.4 6.5 0.217 5.51 PNU PNU – – – – –
    7.8 7.9 0.276 7.01 – – – – – – –
    8.6 8.7 0.308 7.82 – – PLB PLB PLBE – PLB
    9.35 9.45 0.34 8.64 – – PLB PLB PLBE – PLB
    10.5 – 0.392 9.96 – – PLB PLB PLB – PLB
    11.5 – 0.44 11.18 – – – – PLB –  
    3 1/2 3.5 88,9 7.7 – 0.216 5.49 PN PN PN PN PN PN –
    9.2 9.3 0.254 6.45 PNU PNU PNU PNU PNU PNU PNU
    10.2 – 0.289 7.34 PN PN PN PN PN PN –
    12.7 12.95 0.375 9.52 – – PNU PNU PNU PNU PNU
    14.3 – 0.43 10.92 – – PAG – PAG PAG –
    15.5 – 0.476 12.09 – – PAG – PAG PAG –
    17 – 0,53 13.46 – – PAG – PAG PAG –
    4 4 102 9.5 – 0.226 5.74 PN PN PN PN PN PN –
    – 11 0.262 6.65 PU PU PU PU PU PU –
    13.2 – 0.33 8.38 – – PAG – PAG PAG –
    16.1 – 0.415 10.54 – – PAG – PAG PAG –
    18.9 – 0.5 12.7 – – PAG – PAG PAG –
    22.2 – 0,61 15.49 – – PAG – PAG PAG –
    4 1/2 4.5 114 12.6 12.75 0.271 6.88 PNU PNU PNU PNU PNU PNU –
    15.2 – 0.337 8.56 – – PAG – PAG PAG –
    17 – 0.38 9.65 – – PAG – PAG PAG –
    18.9 – 0.43 10.92 – – PAG – PAG PAG PLB
    21.5 – 0.5 12.7 – – PAG – PAG PAG PLB
    23.7 – 0,56 14.22 – – PAG – PAG PAG PLB
    26.1 – 0,63 dieciséis – – PAG – PAG PAG PLB
    P——Normal; N—— Rosca de acoplamiento no alterada; U—— Rosca de acoplamiento alterada; L——Integral



    - Especificación y tamaño de la carcasa API 5CT J55


    DN sobredosis Peso peso   Formulario de mecanizado final
      Grado de acero
    en milímetro libras/pie kg/m3 en milímetro H40 J55 L80 N80 C90 P110
    K55 T95
    4 1/2 4.500 114.3 9.5 14.14 0.205 5.21 PD PD – – – –
    10.5 15.63 0.224 5.69 – PSB – – – –
    11.6 17.26 0.250 6.35 – PSLB PLB PLB PLB PLB
    13.5 20.09 0.290 7.37 – – PLB PLB PLB PLB
    15.1 22.47 0.337 9.56 – – – – – PLB
    5 5.000 127 11.5 17.11 0.220 5.59 – PD – – – –
    13 19.35 0.253 6.43 – PSLB – – – –
    15 22.32 0.296 7.52 – PSLB PLB PLB PLBE PLB
    18 26.79 0.362 9.19 – – PLB PLB PLBE PLB
    21.4 31.85 0.437 11.1 – – PLB PLB PLB PLB
    23.2 34.53 0.478 12.14 – – – – PLB –
    24.1 35.86 0.500 12.7 – – – – PLB –
    5 1/2 5.500 139.7 14 20.83 0.244 6.2 PD PD – – – –
    15.5 23.07 0.275 6.98 – PSLB – – – –
    17 25.3 0.304 7.72 – PSLB PLB PLB PLBE PLB
    20 29.76 0.361 9.17 – – PLB PLB PLBE PLB
    23 34.23 0.415 10.54 – – PLB PLB PLBE PLB
    26.8 39.88 0.500 12.7 – – – – – –
    29.7 44.2 0.562 14.27 – – – – – –
    32.6 48.51 0.625 15.88 – – – – – –
    35.3 52.53 0.687 17.45 – – – – – –
    38 56.55 0.750 19.05 – – – – – –
    40.5 60.27 0.812 20.62 – – – – – –
    43.1 64.14 0.875 22.22 – – – – – –
    6 5/8 6.625 168.28 20 29.76 0.288 7.32 PD PSLB – – – –
    24 35.72 0.352 8.94 – PSLB PLB PLB PLBE PLB
    28 41.67 0.417 10.59 – – PLB PLB PLBE PLB
    32 47.62 0.475 12.06 – – PLB PLB PLBE PLB
    7 7.000 177.8 17 25.3 0.231 5.87 PD – – – – –
    20 29.76 0.272 6.91 PD PD – – – –
    23 34.23 0.317 8.05 – PSLB PLB PLB PLBE –
    26 38.69 0.362 9.19 – PSLB PLB PLB PLBE PLB
    29 43.16 0.408 10.36 – – PLB PLB PLBE PLB
    32 47.62 0.453 11.51 – – PLB PLB PLBE PLB
    35 52.09 0.498 12.65 – – PLB PLB PLBE PLB
    38 56.55 0.540 13.72 – – PLB PLB PLBE PLB
    42.7 63.54 0.625 15.88 – – – – – –
    46.4 69.05 0.687 17.45 – – – – – –
    50.1 74.56 0.750 19.05 – – – – – –
    53.6 79.77 0.812 20.62 – – – – – –
    57.1 84.97 0.875 22.22 – – – – – –
    7 5/8 7.625 193.68 24 35.72 0.300 7.62 PD – – – – –
    26.4 39.29 0.328 8.33 – PSLB PLB PLB PLBE PLB
    29.7 44.2 0.375 9.52 – – PLB PLB PLBE PLB
    33.7 50.15 0.430 10.92 – – PLB PLB PLBE PLB
    39 58.05 0.500 12.7 – – PLB PLB PLBE PLB
    42.8 63.69 0.562 14.27 – – PLB PLB PLB PLB
    45.3 67.41 0.595 15.11 – – PLB PLB PLB PLB
    47.1 70.09 0.625 15.88 – – PLB PLB PLB PLB
    51.2 76.19 0.687 17.45 – – – – – –
    55.3 80.3 0.750 19.05 – – – – – –
    8 5/8 8.625 219.08 24 35.72 0.264 6.71 – PD – – – –
    28 41.62 0.304 7.72 PD – – – – –
    32 47.62 0.352 8.94 PD PSLB – – – –
    36 53.57 0.400 10.16 – PSLB PLB PLB PLBE PLB
    40 59.53 0.450 11.43 – – PLB PLB PLBE PLB
    44 65.48 0.500 12.7 – – PLB PLB PLBE PLB
    49 72.92 0.557 14.15 – – PLB PLB PLBE PLB
    9 5/8 9.625 244.48 32.3 48.07 0.312 7.92 PD – – – – –
    36 53.57 0.352 8.94 PD PSLB – – – –
    40 59.53 0.395 10.03 – PSLB PLB PLB PLBE –
    43.5 64.73 0.435 11.05 – – PLB PLB PLBE PLB
    47 69.94 0.472 11.99 – – PLB PLB PLBE PLB
    53.5 79.62 0.545 13.84 – – PLB PLB PLBE PLB
    58.4 86.91 0.595 15.11 – – PLB PLB PLB PLB
    59.4 88.4 0.609 15.47 – – – – – –
    64,9 96.58 0.672 17.07 – – – – – –
    70.3 104.62 0.734 18.64 – – – – – –
    75,6 112.5 0.797 20.24 – – – – – –
    10 3/4 10.750 273.05 32.75 48.74 0.279 7.09 PD – – – – –
    40.5 60.27 0.350 8.89 PD PSB – – – –
    15.5 67.71 0.400 10.16 – PSB – – – –
    51 75,9 0.450 11.43 – PSB PSB PSB PSBE PSB
    55.5 82.59 0.495 12.57 – – PSB PSB PSBE PSB
    60.7 90.33 0.545 13.84 – – – – PSBE PSB
    65.7 97.77 0.595 15.11 – – – – PSB PSB
    73.2 108.93 0.672 17.07 – – – – – –
    79.2 117.86 0.734 18.64 – – – – – –
    85.3 126.94 0.797 20.24 – – – – – –
    11 3/4 11.750   42 62.5 0.333 8.46 PD – – – – –
    47 69.94 0.375 20.24 – – – – – –
    54 80.36 0.435 8.46 – – – – – –
    60 89.29 0.489 9.53 – – – – – –
    sesenta y cinco 96.73 0.534 11.05 – – – – – –
    71 105.66 0.582 14.42 – – – – – –
    13 3/8 13.375 339.73 48 71.43 0.330 8.38 PD – – – – –
    54.5 81.1 0.380 9.65 – PSB – – – –
    61 90.78 0.430 10.92 – PSB – – – –
    68 101.19 0.480 12.19 – PSB PSB PSB PSB PSB
    72 107.15 0.514 13.06 – – PSB PSB PSB PSB
    dieciséis 16.000 406.4 sesenta y cinco 96.73 0.375 9.53 PD – – – – –
    75 111.61 0.438 11.13 – PSB – – – –
    84 125.01 0.495 12.57 – PSB – – – –
    109 162.21 0.656 16.66 – PAG PAG PAG – PAG
    18 5/8 18.625 473.08 87.5 130.21 0.435 11.05 PD PSB – – – –
    20 20.000 508 94 139.89 0.438 11.13 PSL PSLB – – – –
    106.5 158.49 0.500 12.7 – PSLB – – – –
    133 197.93 0.635 16.13 – PSLB – – – –
    P——Normal;S——Rosca corta;L——Rosca larga;B——Rosca de contrafuerte;E——Rosca extrema

  • PRUEBA E INSPECCIÓN DE TUBERÍAS API 5CT J55

    - Examen HIDROSTATICO

    La prueba hidrostática es un paso necesario en el proceso de producción de tuberías. Se utiliza para probar la estanqueidad al agua de las costuras de soldadura y el propio cuerpo de la tubería. La prueba se realiza llenando la tubería con agua y aplicando presión. Si hay alguna fuga, será revelada por este proceso. La prueba hidrostática es una importante medida de control de calidad que ayuda a garantizar la seguridad e integridad de las tuberías.




    - Prueba de flexión

    La prueba de flexión es una prueba crítica de garantía de calidad para tuberías de metal soldadas. La prueba implica tomar una muestra de la tubería y aplicarle una fuerza sistemática hasta que se rompa. Esto ayuda a garantizar que la tubería pueda soportar la tensión de doblarse sin agrietarse. Los resultados de la prueba de flexión también se pueden utilizar para evaluar la calidad de las soldaduras, así como la resistencia general del metal. Como tal, es una prueba importante para cualquier empresa que fabrique o utilice tubos soldados.




    - Prueba de aplanamiento

    La prueba de aplanamiento es una prueba de control de calidad utilizada en la fabricación de tuberías. El ensayo se realiza para determinar la resistencia del material de la tubería al agrietamiento longitudinal y circunferencial, así como para evaluar las características de deformación de la tubería bajo tensión. La prueba de aplanamiento es un indicador importante de la calidad general de la tubería y su capacidad para soportar tensiones durante la operación. Los resultados de la prueba se pueden usar para ajustar el proceso de fabricación para garantizar que las tuberías producidas cumplan con los estándares requeridos.



    - Prueba de impacto CVN

    Para garantizar las propiedades mecánicas de los aceros para tuberías, generalmente se realiza una prueba de impacto. La prueba se realiza congelando una muestra del acero a una temperatura extrema inferior a 0 ℃ (32 ℉). La temperatura a la que se rompe la muestra se usa para determinar la resistencia al impacto del acero. Hay tres áreas principales que se prueban: el cuerpo de la tubería, la costura de soldadura y la zona afectada por el calor. Al probar las tres áreas, los fabricantes pueden estar seguros de que sus tuberías podrán resistir cualquier condición que puedan encontrar.



    - TDW

    En la producción de tuberías, DWTT es una prueba de impacto que se utiliza para determinar la resistencia del material de la tubería. Por lo general, se realiza en tuberías de gran diámetro y los resultados se utilizan para determinar la resistencia al impacto del material. La resistencia al impacto del material es importante para determinar la resistencia al impacto de la tubería. DWTT se realiza mediante pruebas de impacto del material con un peso que se deja caer desde una altura sobre el material de la tubería. La resistencia al impacto del material se determina midiendo la cantidad de deformación que se produce durante el impacto. DWTT es una prueba importante para la producción de tuberías porque ayuda a garantizar que el material de la tubería pueda resistir el impacto de una caída desde una altura.

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