Grado A

Tubo de tamiz,Soportes y accesorios de tuberías,Pilas de acero
Grado A,Cánula,Placa de acero inoxidable,Soportes y accesorios de tuberías

Grado A

API 5L Grado A es un tipo de material de acero que se usa comúnmente en la industria de tuberías de petróleo y gas.  El material también es fácil de soldar, lo que lo hace ideal para usar en la fabricación de accesorios para tuberías y otros componentes de tuberías. El material API 5L Grado A se puede aplicar tanto a tuberías de acero soldadas como sin soldadura. Si bien API 5L Grado A es la calidad de acero más baja que se puede usar en esta aplicación, no es adecuado para usar en tuberías de alta presión. Sin embargo, API 5L Grado A se puede usar para aplicaciones de baja presión, como tuberías de agua. El acero con un mayor contenido de carbono se clasifica como Grado B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 y X80.


La especificación API 5L del Instituto Americano del Petróleo cubre los tubos de conducción para su uso en tuberías que transportan petróleo, gas natural y agua. La especificación API 5L proporciona requisitos para la fabricación de tuberías, incluidos materiales, dimensiones, tolerancias, pruebas y marcado. Los tubos de conducción se fabrican con una variedad de materiales, incluidos acero al carbono, acero inoxidable y acero de baja aleación y alta resistencia. Las dimensiones de las tuberías de línea se especifican por el diámetro exterior (OD) y el espesor de la pared. Los tubos de conducción se fabrican para cumplir con ciertos requisitos de resistencia y presión. Las pruebas de tuberías de conducción incluyen pruebas hidrostáticas, pruebas no destructivas y pruebas mecánicas. Los tubos de conducción están marcados con información de identificación, como el nombre o logotipo del fabricante, el número de especificación (API 5L), el tamaño nominal (OD),

  • ESPECIFICACIONES DE API 5L GRADO A

    Tamaños (ERW) 1/2″ NOTA – 16″ NOTA
    Tamaños (SIERRA/LSAW) 16″ NOTA – 100″ NOTA
    Espesor de pared Cédula 20 – Cédula XXS (más pesadas bajo pedido) hasta 250 mm de espesor
    Tipo Sin costura / Soldado / Tubería de línea / LSAW
    API 5L Tubería API 5L Grado A PSL 1
  • DIMENSIONES Y TAMAÑOS DE TUBERÍA API 5L GRADO A

    Al seleccionar una tubería de línea API 5L Grado A, es importante verificar el diámetro y el tamaño de la tubería para garantizar que cumpla con los estándares requeridos. Las dimensiones y masas de tuberías de diferentes tamaños se especifican en ISO 4200 y ASME B36.10M. ISO 4200 proporciona una guía para el diámetro y el tamaño, mientras que ASME B36.10M especifica el espesor de pared para cada tamaño. Para verificar si una tubería en particular cumple con los estándares requeridos, consulte estas tablas. Esto asegurará que la tubería seleccionada sea del tamaño correcto y tenga el espesor de pared adecuado. el diámetro y el tamaño adecuados son aspectos críticos en la selección de una tubería de línea API 5L porque ayuda a garantizar la compatibilidad con las tuberías existentes, así como la seguridad durante la instalación y operación.


  • COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA TUBERÍA API 5L GRADO A

    - Composición química para tubería API 5L GRADO A PSL 1 con t ≤ 0.984”


  • PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA TUBERÍA API 5L GRADO A

    - Propiedades mecánicas para tubería API 5L Grado A PSL-1


  • TOLERANCIA DE LA TUBERÍA API 5L GRADO A

    Tolerancia de DE Tolerancia de peso
    Grado A
    D < 60,3 mm +0,41/-0,40 mm D < 73 mm +20 %/-12,5 %
    D ≥ 60,3 m +0,75/-0,40 mm profundidad ≥ 73 mm +15 %/-12,5 %
  • PRUEBA E INSPECCIÓN DE TUBERÍAS DE LÍNEA API 5L GRADO A

    - Examen HIDROSTATICO

    La prueba hidrostática es una de las pruebas más importantes realizadas durante la producción de la tubería de línea API 5L. Como su nombre lo indica, la prueba consiste en llenar la tubería con agua y luego someterla a alta presión. La presión generalmente se mantiene durante un tiempo, durante el cual se detectará cualquier fuga. La prueba es importante por varias razones. Primero, ayuda a garantizar que la costura de soldadura sea impermeable. En segundo lugar, permite la detección de cualquier defecto de fabricación que pueda provocar fugas. Finalmente, asegura que la tubería pueda soportar con seguridad las presiones que se le aplicarán durante el servicio. Como resultado, la prueba hidrostática es una parte fundamental del control de calidad de las tuberías de línea API 5L.



    - Prueba de flexión

    Durante la producción de tuberías de línea API 5L, se realiza una prueba de flexión para garantizar la calidad de la soldadura. Esta prueba implica tomar una muestra de la tubería de acero y doblarla hasta un grado específico. Si la tubería se agrieta o se rompe durante el proceso de doblado, se considera defectuosa y debe desecharse. La prueba de flexión es una medida de control de calidad importante, ya que ayuda a garantizar que las tuberías de línea API 5L sean resistentes y duraderas.



    - Prueba de aplanamiento

    La prueba de aplanamiento es una medida de control de calidad que se lleva a cabo durante la producción de tubos de acero. La prueba se utiliza para verificar grietas en la soldadura y para evaluar la deformación de la tubería bajo tensión longitudinal y circunferencial. El tubo de muestreo se coloca sobre una superficie plana y se coloca un peso encima. Luego se aumenta el peso hasta que la tubería comienza a deformarse. A continuación, se mide y registra la cantidad de deformación. Los resultados de la prueba de aplanamiento se pueden utilizar para evaluar la calidad de la soldadura y la resistencia de la tubería.


    - Prueba de impacto CVN

    Para garantizar la calidad de las tuberías de conducción API 5L, los fabricantes las someten a una serie de pruebas de impacto. Hay tres áreas de prueba principales: el cuerpo de la tubería, el mar de soldadura y la zona afectada por el calor. En cada una de estas áreas, las tuberías se prueban para determinar su resistencia a varios tipos de impactos. Por ejemplo, el cuerpo de la tubería se prueba para determinar su capacidad para soportar traumatismos por fuerza contundente, mientras que el mar de soldadura se prueba para determinar su capacidad para resistir fracturas por tensión. La zona afectada por el calor se prueba para determinar su capacidad para resistir el choque térmico. Al someter las tuberías a estas pruebas, los fabricantes pueden estar seguros de que podrán resistir los rigores del uso en una variedad de aplicaciones.