S275J2H

Tubos de acero al carbono sin costura,Tubería de caldera,Tuberías y tuberías
S275J2H,Tubo recubierto con FBE,Tubo de acero de precisión,Taladro triangular

S275J2H

Los tubos de acero EN 10219 S275J2H son tubos huecos para uso estructural.


La resistencia a la tracción de la tubería soldada de acero S275J2H conformada en frío varía de 410 Mpa a 580 Mpa, con un límite elástico mínimo de 255 Mpa. Los tubos S275J2H se utilizan ampliamente en aplicaciones de ingeniería civil, como construcción de puentes, construcción de marcos estructurales, construcciones de fábricas y sistemas de ingeniería mecánica.


El símbolo J y la letra 2 indican que la calidad tiene las propiedades de impacto requeridas a -20°C, respectivamente.

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  • DESIGNACIÓN PARA EL GRADO DE ACERO EN 10219 S275J2H

    •  El número de esta norma europea (especificación EN 10219);
    •  La letra S mayúscula para acero estructural;
    •  La indicación del límite elástico mínimo especificado para espesores ≤16 mm se expresa en N/mm2;
    •  Las letras mayúsculas JR para las calidades con propiedades de impacto especificadas a temperatura ambiente;
    •  La letra J mayúscula y un número 0 o 2 para las calidades con propiedades de impacto especificadas a 0℃ y -20℃ respectivamente;
    •  La letra H mayúscula indica secciones huecas

  • DIMENSIONES Y TAMAÑOS DE LA TUBERÍA EN10219 S275J2H

    DN sobredosis peso
    Pulgada milímetro SCH5S SCH10S SCH10 SCH20 SCH30 SCH40 SCH60 SCH80 SCH100 SCH120 SCH140 SCH160 ETS XS XXS
    50 2″ 60.3 1,65 2.77 – – – 3.91 – 5.54 – – – 8.74 3.91 5.54 11.07
    sesenta y cinco 2 1/2″ 73 2.11 3.05 – – – 5.16 – 7.01 – – – 9.53 5.16 7.01 14.02
    80 3″ 88,9 2.11 3.05 – – – 5.49 – 7.62 – – – 11.13 5.49 7.52 15.24
    90 3 1/2″ 101.6 2.11 3.05 – – – 5.74 – 8.08 – – – – 5.74 8.08 –
    100 4″ 114.3 2.11 3.05 – – – 6.02 – 8.58 – 11.13 – 13.49 6.02 8.56 17.12
    125 5″ 141.3 2.77 3.4 – – – 6.55 – 9.53 – 12.7 – 15.88 6.55 9.53 18.05
    150 6″ 168.3 2.77 3.4 – – – 7.11 – 10.97 – 14.27 – 18.26 7.11 10.97 21.95
    200 8″ 219.1 2.77 3.76 – 6.35 7.04 8.18 10.31 12.7 15.09 18.26 20.62 23.01 8.18 12.7 22.23
    250 10″ 273.1 3.4 4.19 – 6.35 7.8 9.27 12.7 15.09 18.26 21.44 25.4 28.58 9.27 12.7 25.4
    300 12″ 323.9 3.96 4.57 – 6.35 8.38 10.31 14.27 17.48 21.44 25.4 28.58 33.32 9.53 12.7 25.4
    350 14″ 355.5 3.96 4.78 6.35 7.92 9.53 11.13 15.09 19.05 23.83 27.79 31.75 35.71 9.53 12.7 –
    400 dieciséis" 406.4 4.19 4.78 6.35 7.92 9.53 12.7 16.66 21.44 26.19 30.96 36.53 40.49 9.53 12.7 –
    450 18″ 457.2 4.19 4.78 6.35 7.92 11.13 14.27 19.05 23.83 39.36 34.93 39.67 45.24 – – –
    500 20″ 508 4.78 5.54 6.35 9.53 12.7 15.09 20.62 26.19 32.54 38.1 44.45 50.01 – – –
    550 22″ 558.8 4.78 5.54 6.35 9.53 12.7 – 22.23 28.58 34.93 41.28 47.63 53.98 – – –
    600 24″ 609.6 5.54 6.35 6.35 9.53 14.27 17.48 24.61 30.96 38.89 46.02 52.37 59.54 – – –

  • SOLDADURA DE TUBO EN 10219 S275J2H


    Esta norma europea solo permite el uso de acero soldable. EN 1011-1 y EN 1011-2 especifican los parámetros críticos para la soldadura de los productos cubiertos por esta norma europea.


    Al soldar estos materiales, la principal preocupación es el desarrollo de grietas en frío en la zona soldada a medida que crece el espesor del producto, el nivel de resistencia y el CEV. El agrietamiento en frío ocurre por una variedad de razones:

      •  Concentraciones de hidrógeno difusibles mejoradas en el metal de soldadura;
      •  Estructura frágil en la zona afectada por el calor;
      •  Altas concentraciones de tensión de tracción en la unión soldada


  • COMPOSICIÓN QUÍMICA % DEL ACERO S275J2H (1.0138): EN 10219

    Designación Tipo de desoxidación
    Sub
    a tientas
    		C
    %
    máx.
    Espesor nominal (mm)     		Si
    %
    máx.     		Mn
    %
    máx.     		P
    %
    máx.     		S
    %
    máx.     		N
    %
    máx.
    Según EN10027-1 y lC 10 Según EN10027-1 ≤40 ＞40≤65
    S275J2H 1.0138 FF QS 0.2 0.22 – 1.5 0.035 0.035 –
    1) Los métodos de desoxidación se designan de la siguiente manera:
    FF-Acero totalmente calmado que contiene elementos fijadores de nitrógeno en cantidades suficientes para fijar el nitrógeno disponible (p. ej., 0,020 % de Al total o 0,015 % de Al soluble).
    2) Acero de calidad QS.
    3) Está permitido exceder los valores especificados siempre que por cada aumento de 0,001 % N, el contenido de P máx se reduzca en un 0,005 %; sin embargo, el contenido de N del análisis de cuchara no debe ser superior al 0,012 % 4)
    El máx. El valor para el nitrógeno no se aplica si la composición química muestra un contenido mínimo de Al total de 0,020 % con una relación AL/N mínima de 2:1, o si hay suficientes otros elementos que se unen a N. Los elementos vinculantes para N se registrarán en el Documento de Inspección.


    – S275J2H Valor máximo equivalente de carbono (CEV) basado en análisis de fundición


    Grado de acero
    CEV máximo para nominal
    espesores ≤40 mm
    %
    Nombre de acero Número de acero
    S275J2H 1.0138 0,40

  • PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO ESTRUCTURAL NO ALEADO S275J2H

    Designación
    Límite elástico mínimo REh en
    N/mm2
    Resistencia a la tracción Rm en
    N/mm2
    		Porcentaje mínimo de elongación L0-5,65√S0 Propiedades de impacto
    Según EN10027-1 y lC 10 Según EN10027-1 Espesor nominal en mm Espesor nominal en mm Longitudinal Transverso
    Prueba
    Temperatura
    Energía absorbida promedio mínima (J) para prueba estándar
    piezas
    ≤16 ＞16≤40 ＞40≤65 ＜3 ≥3≤65 Espesor nominal en mm
    ≤40 ＞40≤65 ≤40 ＞40≤65
    S275J2H 1.0138 275 265 255 430-580 410-560 22 21 20 19 -20 27

  • PROPIEDADES FÍSICAS DEL ACERO GRADO EN 10219 S275J2H

    Temperatura
    (°C)
    Módulo de
    Elasticidad
    (GPa)
    Coeficiente medio de temperatura
    Expansión 10-6/(°C) entre 20(°C) y
    Térmico
    Conductividad
    (W/m·℃)
    Térmico Específico
    Capacidad
    (J/kg·°C)
    Específico
    Eléctrico
    Resistividad
    (Ωmm²/m)
    Densidad
    (kg/dm³)
    de veneno
    Coeficiente.
    v
    44 – – – – 0.23 – –
    664 857 – 23.3 413 – – –
    516 – 14 14.2 – – 132 321

  • TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN DE TUBERÍA EN 10219 S275J2H

    Característica Secciones huecas redondas Secciones Huecas Cuadradas y Rectangulares
    Dimensión exterior ± 1% con min ± 0,5 mm y max ± 10 mm ± 1% con un mínimo de ± 0,5 mm
    Espesor (T) T≤5mm: ±10% T≤5mm: ±10%
    T>5mm: ± 0,5mm T>5mm: ± 0,5mm
    Falta de redondez 2% –
    Convexidad – Max .8% con min 0.5mm
    Cuadratura de lado – 90° ± 1°
    Perfil de esquina exterior – T≤6mm: 1.6T a 2.4T
    – 6<T≤10mm: 2.0T a 3.0T
    – T,10: 2.4T a 3.6T
    Girar – 2 mm más 0,5 mm/m
    Rectitud 0,2% del total 0,15% del total
    Masa ±6% sobre longitud individual

  • INSPECCIÓN Y PRUEBA DE SECCIONES HUECAS EN 10219 S275J2H DE ACEROS NO ALEADOS

    EN 10219 S275J2H se prueba a la tracción de acuerdo con EN 10002-1 y al impacto Charpy de acuerdo con EN 10045-1.


    Requisitos de inspección Frecuencia de inspección
    Tipo de prueba
    no específico
    inspección
    		Inspección específica

    Pruebas obligatorias     		1 Análisis de reparto Un resultado por
    artículo de entrega     		Uno por elenco
    2 Ensayo de tracción Un resultado por
    artículo de entrega     		Uno por unidad de prueba (b)
    3 Prueba de impacto
    solo para Calidades J2 y K2     		No aplica Un juego por unidad de prueba (b)
    4 Estado de la superficie
    y dimensiones     		– –
    5 END de la soldadura No aplica Todos los productos, longitud completa

    Pruebas opcionales     		6 Análisis de producto No aplica Uno por unidad de prueba a
    7
    Elementos adicionales de análisis de reparto     		No aplica Ver Opción 1.2
    8 Ensayo de impacto para
    calidades JR y J0     		No aplica Un juego por unidad de prueba (b)
    b – Muestras longitudinales o transversales a criterio del fabricante.

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  • Teléfono : +86-18565811709
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    N.º 380, PARQUE INDUSTRIAL HUIJIN, CALLE FURONG, CIUDAD DE CHANGSHA, PROVINCIA DE HUNAN, CHINA

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