X42

La tubería de conducción API 5L X42 se usa más comúnmente en la industria petrolera para el transporte de petróleo y gas natural. En tierra, se utiliza para el transporte de petróleo y gas natural desde la boca de pozo hasta la refinería, y en alta mar, se utiliza para el transporte de petróleo y gas natural desde la plataforma hasta la terminal terrestre. La tubería de conducción API 5L X42 también se utiliza en otras industrias, como la industria química, para el transporte de productos químicos, y la industria de la construcción, para la construcción de tuberías.

En la industria del petróleo y el gas, el Instituto Americano del Petróleo (API) designa diferentes niveles de tubería de acero. Los dos niveles más comunes son PSL-1 y PSL-2. PSL significa Nivel de encuesta de producción. Estos niveles se basan en las propiedades del acero, así como en la frecuencia con la que se somete a pruebas.

PSL-1 es el grado más bajo y generalmente se usa para aplicaciones menos críticas. Los requisitos químicos y mecánicos no son tan estrictos y la frecuencia de las pruebas es menor.

PSL-2 es el grado más alto y generalmente se usa para aplicaciones más críticas. Los requisitos químicos y mecánicos son más estrictos y la frecuencia de las pruebas es más alta.

Entonces, en resumen, la principal diferencia entre los niveles de PSL-1 y PSL-2 es que PSL-2 tiene requisitos más estrictos y una frecuencia de prueba más alta. Esto significa que es un nivel de calidad más alto de tubería de acero.

- Composición química para tubería API 5L X42 PSL 1 con t ≤ 0.984”

- Composición Química para Tubería API 5L X42 PSL 2 con t ≤ 0.984”

Las tuberías de línea API 5L X42 se fabrican de acuerdo con los estándares internacionales. Antes de comprar una tubería en particular, es importante verificar el tamaño y las dimensiones de la tubería para asegurarse de que cumpla con los estándares requeridos. El diámetro y el espesor de la pared de la tubería se especifican en ISO 4200 y  ASME B36.10M . Estos estándares brindan una guía para tuberías de diferentes tamaños y especifican el espesor de pared de cada tamaño. Para verificar si una tubería cumple con los estándares requeridos, consulte estas tablas. Si lo hace, ayudará a garantizar que la tubería sea del tamaño correcto y tenga el grosor de pared correcto.

- Examen HIDROSTATICO

Las pruebas hidrostáticas se realizan para garantizar que una tubería pueda soportar la presión interna requerida. La prueba hidrostática, que es el proceso de presurización, se realiza durante el proceso de fabricación para detectar fugas en la costura de soldadura o el cuerpo de la tubería. La prueba hidrostática consiste en llenar la tubería con agua y luego aplicarle presión hasta que alcance la presión hidrostática requerida por el fabricante. Si no hay fugas, la presión hidrostática será igual a la presión de prueba hidrostática. Si hay una fuga, la prueba hidrostática puede ayudar a identificar dónde se encuentra para que pueda repararse. La prueba hidrostática es una parte importante para garantizar que una tubería pueda transportar fluidos bajo presión de manera segura.

- Test de doblado

Una prueba de flexión durante la producción de tuberías es una prueba utilizada para determinar la capacidad del acero para resistir la flexión sin agrietarse. Una pieza de muestra de acero se suelda en el centro y luego se coloca en una plantilla. Luego, el acero se dobla lentamente hasta que alcanza el ángulo deseado. Luego se inspecciona el acero en busca de grietas. Si no hay grietas, el acero pasa la prueba. Si hay grietas, el acero no pasa la prueba.

- Prueba de aplanamiento

La prueba de aplanamiento es una prueba de producción de tubería de acero realizada para evaluar la resistencia de una tubería a la deformación y el posible agrietamiento bajo tensión. Se coloca una muestra de tubería de acero sobre dos soportes y se coloca un peso encima de la tubería. Luego, la tubería de acero se deforma por el peso hasta que alcanza un porcentaje específico de aplanamiento (por ejemplo, 20%). La prueba mide la capacidad de la tubería de acero para resistir la deformación sin grietas u otros daños. Los resultados de la prueba de aplanamiento se utilizan para evaluar la idoneidad de la tubería de acero para su aplicación prevista (por ejemplo, transporte de petróleo y gas).

- Prueba de impacto CVN

Las pruebas de impacto CVN son un tipo de prueba que se usa comúnmente durante la producción de tuberías. Estas pruebas están diseñadas para evaluar la resistencia de un material a la carga de impacto y se pueden realizar en el cuerpo de la tubería, la costura de soldadura o la zona afectada por el calor. El estándar más común para estas pruebas es API 5L, que cubre una amplia gama de temperaturas y niveles de carga. Las pruebas de impacto CVN son una parte importante para garantizar la calidad de una tubería terminada y pueden ayudar a identificar posibles defectos de fabricación.

- Prueba DWT para tubería soldada PSL-2

DWTT significa prueba de desgarro por caída de peso. Es una prueba utilizada durante la producción de tuberías de gran diámetro, con el fin de evaluar su resistencia a la fractura. La prueba se especifica en el estándar API 5L. Una prueba DWTT consiste en dejar caer un peso sobre una muestra de tubería para crear una fractura. Luego se examina la fractura resultante para evaluar la resistencia de la tubería a la fractura. Las pruebas DWTT generalmente se llevan a cabo en muestras de tubería de tamaño completo.