Especificación de tubería API 5L actualizada en 2026

Grado de acero

Fracción de masa, % basado en análisis de calor y producto a,g

c

mn

pag

S

V

N.b.

Ti

máximo b

máximo b

máximo

máximo

máximo

máximo

máximo

Tubería sin costura

un

0.22

0.90

0.03

0.03

–

–

–

B

0.28

1.20

0.03

0.03

c,d

c,d

re

X42

0.28

1.30

0.03

0.03

re

re

re

X46

0.28

1.40

0.03

0.03

re

re

re

X52

0.28

1.40

0.03

0.03

re

re

re

X56

0.28

1.40

0.03

0.03

re

re

re

X60

0,28 mi

1,40 euros

0.03

0.03

f

f

f

X65

0,28 mi

1,40 euros

0.03

0.03

f

f

f

X70

0,28 mi

1,40 euros

0.03

0.03

f

f

f

Tubería soldada

un

0.22

0.90

0.03

0.03

–

–

–

B

0.26

1.20

0.03

0.03

c,d

c,d

re

X42

0.26

1.30

0.03

0.03

re

re

re

X46

0.26

1.40

0.03

0.03

re

re

re

X52

0.26

1.40

0.03

0.03

re

re

re

X56

0.26

1.40

0.03

0.03

re

re

re

X60

0,26 mi

1,40 euros

0.03

0.03

f

f

f

X65

0,26 mi

1,45 euros

0.03

0.03

f

f

f

X70

0.26e

1,65 euros

0.03

0.03

f

f

f

un. Cu ≤ = 0,50 % Ni; ≤ 0,50%; Cr≤0,50%; y Mo ≤ 0,15%,
B. Por cada reducción del 0,01 % por debajo de la concentración máxima especificada para el carbono, se permite un aumento del 0,05 % por encima de la concentración máxima especificada para el Mn, hasta un máximo del 1,65 % para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1,75% para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta un máximo del 2,00% para el grado L485 o X70.,
c. Salvo acuerdo en contrario NB + V ≤ 0,06%,
d. Nb + V + TI ≤ 0,15%,
e. A menos que se acuerde lo contrario.,
f. Salvo acuerdo en contrario, NB + V = Ti ≤ 0,15%,
g. No se permite la adición deliberada de B y el B residual ≤ 0,001%

Grado de acero

Fracción de masa, % basado en análisis de calor y producto.

Carbono equivalente

c

si

mn

pag

S

V

N.b.

Ti

Otro

CE IIW

PCM CE

máximo b

máximo

máximo b

máximo

máximo

máximo

máximo

máximo

máximo

máximo

Tubería sin costura y soldada

BR

0.24

0.40

1.20

0.025

0.015

c

c

0.04

e, l

0.43

0.25

X42R

0.24

0.40

1.20

0.025

0.015

0.06

0.05

0.04

e,l

0.43

0.25

BN

0.24

0.40

1.20

0.025

0.015

c

c

0.04

e, l

0.43

0.25

X42N

0.24

0.40

1.20

0.025

0.015

0.06

0.05

0.04

e,l

0.43

0.25

X46N

0.24

0.40

1.40

0.025

0.015

0.07

0.05

0.04

d,e,l

0.43

0.25

X52N

0.24

0.45

1.40

0.025

0.015

0.10

0.05

0.04

d,e,l

0.43

0.25

X56N

0.24

0.45

1.40

0.025

0.015

0.10f

0.05

0.04

d,e,l

0.43

0.25

X60N

0.24f

0.45f

1.40f

0.025

0.015

0.10f

0.05f

0.04f

g,h,l

Según lo acordado

bq

0.18

0.45

1.40

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

e,l

0.43

0.25

X42Q

0.18

0.45

1.40

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

e,l

0.43

0.25

X46Q

0.18

0.45

1.40

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

e, l

0.43

0.25

X52Q

0.18

0.45

1.50

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

e, l

0.43

0.25

X56Q

0.18

0.45f

1.50

0.025

0.015

0.07

0.05

0.04

e, l

0.43

0.25

X60Q

0.18f

0.45f

1,70f

0.025

0.015

gramo

gramo

gramo

hola

0.43

0.25

X65Q

0.18f

0.45f

1,70f

0.025

0.015

gramo

gramo

gramo

hola

0.43

0.25

X70Q

0.18f

0.45f

1.80f

0.025

0.015

gramo

gramo

gramo

hola

0.43

0.25

X80Q

0.18f

0.45f

1.90f

0.025

0.015

gramo

gramo

gramo

yo, j

Según lo acordado

X90Q

0.16f

0.45f

1.90

0.020

0.010

gramo

gramo

gramo

jk

Según lo acordado

X100Q

0.16f

0.45f

1.90

0.020

0.010

gramo

gramo

gramo

jk

Según lo acordado

Tubería soldada

BM

0.22

0.45

1.20

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

e, l

0.43

0.25

X42M

0.22

0.45

1.30

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

e, l

0.43

0.25

X46M

0.22

0.45

1.30

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

e, l

0.43

0.25

X52M

0.22

0.45

1.40

0.025

0.015

re

re

re

e, l

0.43

0.25

X56M

0.22

0.45f

1.40

0.025

0.015

re

re

re

e, l

0.43

0.25

X60M

0.12f

0.45f

1.60f

0.025

0.015

gramo

gramo

gramo

hola

0.43

0.25

X65M

0.12f

0.45f

1.60f

0.025

0.015

gramo

gramo

gramo

hola

0.43

0.25

X70M

0.12f

0.45f

1,70f

0.025

0.015

gramo

gramo

gramo

hola

0.43

0.25

X80M

0.12f

0.45f

1,85f

0.025

0.015

gramo

gramo

gramo

yo, j

.043f

0.25

X90M

0.1

0.55f

2.10f

0.02

0.01

gramo

gramo

gramo

yo, j

–

0.25

X100M

0.1

0.55f

2.10f

0.02

0.01

gramo

gramo

gramo

yo, j

–

0.25

un. SMLS t>0,787", los límites CE serán los acordados. Los límites CEIIW se aplican fi C > 0,12% y los límites CEPcm se aplican si C ≤ 0,12%.
B. Por cada reducción del 0,01% por debajo del máximo especificado para C, se permite un aumento del 0,05% por encima del máximo especificado para Mn, hasta un máximo del 1,65% para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo del 1,75% para grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; hasta un máximo de 2,00% para grados ≥ L485 o X70, pero ≤ L555 o X80; y hasta un máximo del 2,20% para grados > L555 o X80.,
c. Salvo acuerdo en contrario Nb = V ≤ 0,06%,
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%,
e. Salvo pacto en contrario, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% y Mo ≤ 0,15%,
f. A menos que se acuerde lo contrario,
g. Salvo acuerdo en contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15%,
h. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% y MO ≤ 0,50%,
yo. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% y MO ≤ 0,50%,
j. B ≤ 0,004%,
k. Salvo acuerdo en contrario, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% y MO ≤ 0,80%,
l. Para todos los grados de tubería PSL 2, excepto aquellos grados con notas a pie de página j, se aplica lo siguiente. A menos que se acuerde lo contrario, no se permite la adición intencionada de B y el B residual ≤ 0,001%.

Grado de tubería

Propiedades de tracción: cuerpo de tubería de SMLS y tuberías soldadas PSL 1

Costura de tubería soldada

Límite elástico a

Resistencia a la tracción

Elongación

Resistencia a la tracciónb

Rt0,5 PSI Mín.

PSI mín.

(en 2 pulg. Af % mín.)

PSI mín.

un

30.500

48.600

c

48.600

B

35.500

60.200

c

60.200

X42

42.100

60.200

c

60.200

X46

46.400

63.100

c

63.100

X52

52.200

66.700

c

66.700

X56

56.600

71.100

c

71.100

X60

60.200

75.400

c

75.400

X65

65.300

77.500

c

77.500

X70

70.300

82.700

c

82.700

un. Para el grado intermedio, la diferencia entre la resistencia a la tracción mínima especificada y el límite elástico mínimo especificado para el cuerpo de la tubería será la dada para el grado inmediatamente superior.

b. Para los grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura será la misma que la determinada para el cuerpo utilizando la nota a pie de página.

do. El alargamiento mínimo especificado, Af, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, se determinará utilizando la siguiente ecuación:

Donde C es 1 940 para el cálculo utilizando unidades Si y 625 000 para el cálculo utilizando unidades USC

Axc   es el área de la sección transversal de la pieza de prueba de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), de la siguiente manera

– Para probetas de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 in2) para piezas de prueba de 12,7 mm (0,500 in) y 8,9 mm (0,350 in) de diámetro; y 65 mm2 (0,10 in2) para piezas de prueba de 6,4 mm (0,250 in) de diámetro.

– Para piezas de prueba de sección completa, el menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm2 (0,10 in2) más cercano.

– Para piezas de prueba en tira, el menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el ancho especificado de la pieza de prueba y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm2 (0,10 in2) más cercano.

U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada)

Grado de tubería

Propiedades de tracción: cuerpo de tubería de SMLS y tuberías soldadas PSL 2

Costura de tubería soldada

Límite elástico a

Resistencia a la tracción

Relación a,c

Elongación

Resistencia a la tracción d

Rt0,5 PSI Mín.

Sala PSI mín.

R10,5IRm

(en 2 pulgadas)

RM (psi)

Af%

Mínimo

Máximo

Mínimo

Máximo

Máximo

Mínimo

Mínimo

BR, BN, BQ, BM

35.500

65.300

60.200

95.000

0.93

f

60.200

X42,X42R,X2Q,X42M

42.100

71.800

60.200

95.000

0.93

f

60.200

X46N,X46Q,X46M

46.400

76.100

63.100

95.000

0.93

f

63.100

X52N,X52Q,X52M

52.200

76.900

66.700

110.200

0.93

f

66.700

X56N,X56Q,X56M

56.600

79.000

71.100

110.200

0.93

f

71.100

X60N,X60Q,S60M

60.200

81.900

75.400

110.200

0.93

f

75.400

X65Q,X65M

65.300

87.000

77.600

110.200

0.93

f

76.600

X70Q,X65M

70.300

92.100

82.700

110.200

0.93

f

82.700

X80Q,X80M

80.500

102.300

90.600

119.700

0.93

f

90.600

un. Para grado intermedio, consulte la especificación API5L completa.

b. para grados > X90, consulte la especificación API5L completa.

do. Este límite aplica para empanadas con D>12.750 en

d. Para grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura debe ser el mismo valor que se determinó para el cuerpo de la tubería usando el pie a.

mi. para tuberías que requieren pruebas longitudinales, el límite elástico máximo será ≤ 71,800 psi

f. El alargamiento mínimo especificado, Af, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, se determinará utilizando la siguiente ecuación:

Donde C es 1 940 para el cálculo utilizando unidades Si y 625 000 para el cálculo utilizando unidades USC

Axc   es el área de la sección transversal de la pieza de prueba de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), de la siguiente manera

– Para probetas de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 in2) para piezas de prueba de 12,7 mm (0,500 in) y 8,9 mm (0,350 in) de diámetro; y 65 mm2 (0,10 in2) para piezas de prueba de 6,4 mm (0,250 in) de diámetro.

–  Para piezas de prueba de sección completa, el menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, obtenida utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm2 (0,10 in2) más cercano.

–  Para piezas de prueba en tira, el menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de prueba, derivada utilizando el ancho especificado de la pieza de prueba y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm2 (0,10 in2) más cercano.

U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada

g. Se pueden especificar valores más bajos para R10,5IRm mediante acuerdo.

h. para grados > x90, consulte la especificación API5L completa.