Las tuberías ASTM A500 son tubos estructurales de acero de carbono formados por frío que se pueden fabricar en tres formas: redonda, cuadrada y rectangular. Están disponibles en tipos soldados y sin costuras, dependiendo de los requisitos de producción.
En Union Steel Industry, ofrecemos una gama completa de productos ASTM A500 en tamaños estándar y espesores de la pared, que cubre tuberías y tubos para satisfacer diversas necesidades de proyectos.
Formas de tubería de acero ASTM A500
Tubería redonda: con una sección transversal circular, las tuberías redondas se usan ampliamente en sistemas de tuberías, columnas de soporte y estructuras de puentes debido a su distribución de resistencia uniforme.
Tubo cuadrado: con un perfil cuadrado, estas tuberías son ideales para proyectos de construcción y puentes como vigas, columnas y marcos. Ofrecen una excelente capacidad de carga y resistencia a la flexión.
Tubería rectangular: conocida por su forma única, las tuberías rectangulares se aplican ampliamente en el transporte de tuberías y el soporte estructural, lo que las hace indispensables en la ingeniería moderna.
Grados de tubería de acero ASTM A500
Grado A: Fabricado a partir de acero bajo en carbono con una resistencia mínima de rendimiento de 160 MPa, este grado proporciona un rendimiento mecánico básico y se utiliza principalmente en estructuras no con carga con demandas de baja presión.
Grado B: con una resistencia de rendimiento mínimo de 315 MPa, este grado ofrece buena resistencia y estabilidad, lo que lo hace adecuado para estructuras generales de edificios.
Grado C: Proporcionando una resistencia de rendimiento mínima de 345 MPa y excelentes propiedades de tracción, el Grado C se usa ampliamente en las aplicaciones de construcción exigentes.
Grado D: menos comúnmente utilizado, este grado ofrece el mayor rendimiento mecánico y está diseñado para aplicaciones estructurales en condiciones de carga extrema.
Diferencias entre los grados ASTM A500 A/B/C/D
Suministramos secciones huecas de acero de carbono ASTM A500 en los cuatro grados: A, B, C y D. Cada grado tiene propiedades químicas y mecánicas distintas adaptadas a aplicaciones específicas:
Grado A: Adecuado para uso de construcción estructural y general de luz.
Grado B: diseñado para requisitos de carga más fuertes.
Grados C&D: destinado a aplicaciones de servicio pesado que requieren mayor resistencia, tenacidad y durabilidad.
Gráficos de tamaño de tubería de acero ASTM A500
Tamaño de tubería nominal
|
Diámetro exterior (mm)
|
Programa nominal de grosor de la pared
|
NPS
|
Dn
|
sobredosis
|
Sch 5
|
Sch 10
|
Sch 20
|
Sch 30
|
Sch sth
|
Sch 40
|
Sch 60
|
SCH XS
|
Sch 80
|
Sch 100
|
Sch 120
|
Sch 140
|
1/8
|
6
|
10.3
|
|
1.24
|
|
1.45
|
1.73
|
1.73
|
|
2.41
|
2.41
|
|
|
|
1/4
|
8
|
13.7
|
|
1.65
|
|
1.85
|
2.24
|
2.24
|
|
3.02
|
3.02
|
|
|
|
3/8
|
10
|
17.1
|
|
1.65
|
|
1.85
|
2.31
|
2.31
|
|
3.20
|
3.20
|
|
|
|
1/2
|
15
|
21.3
|
1.65
|
2.11
|
|
2.41
|
2.77
|
2.77
|
|
3.73
|
3.73
|
|
|
|
3/4
|
20
|
26.7
|
1.65
|
2.11
|
|
2.41
|
2.87
|
2.87
|
|
3.91
|
3.91
|
|
|
|
1
|
25
|
33.4
|
1.65
|
2.77
|
|
2.9
|
3.38
|
3.38
|
|
4.55
|
4.55
|
|
|
|
1 1/4
|
32
|
42.2
|
1.65
|
2.77
|
|
2.97
|
3.56
|
3.56
|
|
4.85
|
4.85
|
|
|
|
1 1/2
|
40
|
48.3
|
1.65
|
2.77
|
|
3.18
|
3.68
|
3.68
|
|
5.08
|
5.08
|
|
|
|
2
|
50
|
60.3
|
1.65
|
2.77
|
|
3.18
|
3.91
|
3.91
|
|
5.54
|
5.54
|
|
|
|
2 1/2
|
65
|
73
|
2.11
|
3.05
|
|
4.78
|
5.16
|
5.16
|
|
7.01
|
7.01
|
|
|
|
3
|
80
|
88.9
|
2.11
|
3.05
|
|
4.78
|
5.49
|
5.49
|
|
7.62
|
7.62
|
|
|
|
3 1/2
|
90
|
101.6
|
2.11
|
3.05
|
|
4.78
|
5.74
|
5.74
|
|
8.08
|
8.08
|
|
|
|
4
|
100
|
114.3
|
2.11
|
3.05
|
|
4.78
|
6.02
|
6.02
|
|
8.56
|
8.56
|
|
11.13
|
|
5
|
125
|
141.3
|
2.77
|
3.40
|
|
|
6.55
|
6.55
|
|
9.53
|
9.53
|
|
12.70
|
|
6
|
150
|
168.3
|
2.77
|
3.40
|
|
|
7.11
|
7.11
|
|
10.97
|
10.97
|
|
14.27
|
|
8
|
200
|
219.1
|
2.77
|
3.76
|
6.35
|
7.04
|
8.18
|
8.18
|
10.31
|
12.70
|
12.70
|
15.09
|
18.26
|
20.62
|
10
|
250
|
273.0
|
3.40
|
4.19
|
6.35
|
7.80
|
9.27
|
9.27
|
12.70
|
12.70
|
15.09
|
18.26
|
21.44
|
25.40
|
12
|
300
|
323.8
|
3.96
|
4.57
|
6.35
|
8.38
|
9.53
|
10.31
|
14.27
|
12.70
|
17.48
|
21.44
|
25.40
|
|
14
|
350
|
355.6
|
3.96
|
6.35
|
7.92
|
9.53
|
9.53
|
11.13
|
15.09
|
12.70
|
19.05
|
23.83
|
|
|
16
|
400
|
406.4
|
4.19
|
6.35
|
7.92
|
9.53
|
9.53
|
12.70
|
16.66
|
12.70
|
21.44
|
|
|
|
18
|
450
|
457
|
4.19
|
6.35
|
7.92
|
11.13
|
9.53
|
14.27
|
19.05
|
12.70
|
23.83
|
|
|
|
20
|
500
|
508
|
4.78
|
6.35
|
9.53
|
12.70
|
9.53
|
15.09
|
20.62
|
12.70
|
|
|
|
|
22
|
550
|
559
|
4.78
|
6.35
|
9.53
|
12.70
|
9.53
|
|
22.23
|
12.70
|
|
|
|
|
24
|
600
|
610
|
5.54
|
6.35
|
9.53
|
14.27
|
9.53
|
17.48
|
24.61
|
12.70
|
|
|
|
|
26
|
650
|
660
|
|
7.92
|
12.70
|
|
9.53
|
|
|
12.70
|
|
|
|
|
28
|
700
|
711
|
|
7.92
|
12.70
|
15.88
|
9.53
|
|
|
12.70
|
|
|
|
|
30
|
750
|
762
|
6.35
|
7.92
|
12.70
|
15.88
|
9.53
|
|
|
12.70
|
|
|
|
|
32
|
800
|
813
|
|
7.92
|
12.70
|
15.88
|
9.53
|
17.48
|
|
12.70
|
|
|
|
|
34
|
850
|
864
|
|
7.92
|
12.70
|
15.88
|
9.53
|
17.48
|
|
12.70
|
|
|
|
|
36
|
900
|
914
|
|
7.92
|
12.70
|
15.88
|
9.53
|
19.05
|
|
12.70
|
|
|
|
|
38
|
950
|
965
|
|
|
|
|
9.53
|
|
|
12.70
|
|
|
|
|
40
|
1000
|
1016
|
|
|
|
|
9.53
|
|
|
12.70
|
|
|
|
|
42
|
1050
|
1067
|
|
|
|
|
9.53
|
|
|
12.70
|
|
|
|
|
44
|
1100
|
1118
|
|
|
|
|
9.53
|
|
|
12.70
|
|
|
|
|
46
|
1150
|
1168
|
|
|
|
|
9.53
|
|
|
12.70
|
|
|
|
|
48
|
1200
|
1219
|
|
|
|
|
9.53
|
|
|
12.70
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Tamaño de tubería nominal
|
Diámetro exterior (mm)
|
Espesor de la pared nominal
|
NPS
|
Dn
|
sobredosis
|
52
|
1300
|
1321
|
9.53
|
10.31
|
11.13
|
11.91
|
12.7
|
14.27
|
15.88
|
17.48
|
19.05
|
20.62
|
22.23
|
23.83
|
25.4
|
56
|
1400
|
1422
|
9.53
|
10.31
|
11.13
|
11.91
|
12.7
|
14.27
|
15.88
|
17.48
|
19.05
|
20.62
|
22.23
|
23.83
|
25.4
|
60
|
1500
|
1524
|
9.53
|
10.31
|
11.13
|
11.91
|
12.7
|
14.27
|
15.88
|
17.48
|
19.05
|
20.62
|
22.23
|
23.83
|
25.4
|
64
|
1600
|
1626
|
9.53
|
10.31
|
11.13
|
11.91
|
12.7
|
14.27
|
15.88
|
17.48
|
19.05
|
20.62
|
22.23
|
23.83
|
25.4
|
68
|
1700
|
1727
|
9.53
|
10.31
|
11.13
|
11.91
|
12.7
|
14.27
|
15.88
|
17.48
|
19.05
|
20.62
|
22.23
|
23.83
|
25.4
|
72
|
1800
|
1829
|
|
|
|
|
12.7
|
14.27
|
15.88
|
17.48
|
19.05
|
20.62
|
22.23
|
23.83
|
25.4
|
76
|
1900
|
1930
|
|
|
|
|
12.7
|
14.27
|
15.88
|
17.48
|
19.05
|
20.62
|
22.23
|
23.83
|
25.4
|
80
|
2000
|
2032
|
|
|
|
|
|
14.27
|
15.88
|
17.48
|
19.05
|
20.62
|
22.23
|
23.83
|
25.4
|
84
|
|
2134
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
88
|
|
2235
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Sección hueca cuadrada
Grosor: 1.000 pulg. [25.4 mm] o menos
|
Tamaño (mm)
|
20 x 20
|
80 x 80
|
180 x 180
|
25 x 25
|
90 x 90
|
200 x 200
|
30 x 30
|
100 x 100
|
225 x 225
|
38 x 38
|
110 x 110
|
240 x 240
|
40 x 40
|
120 x 120
|
250 x 250
|
50 x 50
|
125 x 125
|
300 x 300
|
60 x 60
|
130 x 130
|
350 x 350
|
65 x 65
|
140 x 140
|
400 x 400
|
70 x 70
|
150 x 150
|
450 x 450
|
75 x 75
|
160 x 160
|
500 x 500
|
Espesor de sección hueca rectangular: 1.000 pulg. [25.4 mm] o menos
|
Tamaño (mm)
|
20 x 30
|
120 x 40
|
250 x 75
|
40 x 20
|
120 x 50
|
250 x 100
|
40 x 25
|
120 x 60
|
250 x 150
|
40 x 30
|
120 x 80
|
250 x 200
|
50 x 25
|
120 x 100
|
300 x 100
|
50 x 30
|
140 x 60
|
300 x 150
|
50 x 40
|
140 x 80
|
300 x 180
|
60 x 30
|
150 x 50
|
300 x 200
|
60 x 40
|
150 x 75
|
400 x 200
|
70 x 50
|
150 x 100
|
400 x 300
|
80 x 40
|
160 x 60
|
400 x 350
|
80 x 50
|
160 x 80
|
450 x 250
|
80 x 60
|
180 x 120
|
500 x 200
|
90 x 60
|
180 x 140
|
500 x 300
|
100 x 40
|
200 x 50
|
500 x 400
|
100 x 50
|
200 x 60
|
600 x 200
|
100 x 60
|
200 x 80
|
600 x 300
|
100 x 80
|
200 x 100
|
600 x 400
|
Preguntas frecuentes:
1. ¿Qué es el material ASTM A500?
ASTM A500 es la especificación estándar para tubos estructurales de acero de carbono soldado y sin costuras formados por frío. El material utilizado es de acero al carbono, ampliamente aplicado en construcción, soporte estructural e ingeniería general.
2. ¿A qué es equivalente a ASTM A500?
Los estándares comparables a ASTM A500 incluyen:
China: GB/T 6728
Europa: EN 10219-1 y EN 10219-2
Internacional: ISO 10799
Japón: JIS G 3466
Es importante tener en cuenta que no existe una correspondencia exacta entre los estándares de diferentes países o regiones. La equivalencia debe determinarse comparando propiedades mecánicas, tipo de acero y requisitos de aplicación.