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Tubos soldados de aleación de níquel ASTM B619 c267

Fecha:2024-11-19Vista:110Etiquetas:tubos soldados de aleación de níquel c267,tubos soldados de aleación ASTM B619
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ASTM B619 es una norma de especificación que cubre tuberías soldadas de níquel y aleaciones a base de níquel adecuadas para aplicaciones generales resistentes a la corrosión y de alta temperatura. Entre ellos, la aleación de níquel C276 (UNS N10276) es un grado ampliamente utilizado debido a su excepcional resistencia a entornos hostiles, incluidos agentes oxidantes y reductores.

 

Características clave de los tubos soldados de aleación de níquel C276

1. Composición del material

Níquel (Ni): predominantemente a base de níquel, típicamente >57%.

Molibdeno (Mo): alrededor del 15% al 17%, lo que proporciona una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas.

Cromo (Cr): 14,5-16,5%, mejorando la resistencia a la oxidación.

Hierro (Fe): 4–7%.

Tungsteno (W): 3–4,5%, lo que contribuye a la resistencia a la corrosión en ambientes severos.

Carbono (C): Bajo, ≤0,01%, para evitar la precipitación de carburo y mantener la soldabilidad.

2. Propiedades mecánicas

Resistencia a la tracción (mín.): 100 ksi (690 MPa).

Límite elástico (0,2 % de compensación, mín.): 41 ksi (283 MPa).

Alargamiento (mín): 40%.

3. Resistencia a la corrosión

La aleación de níquel C276 es particularmente resistente a:

Agentes oxidantes y reductores fuertes.

Ambientes ácidos, incluidos los ácidos clorhídrico, sulfúrico y fosfórico.

Fisuración por corrosión bajo tensión inducida por cloruro y ataques localizados como corrosión por picaduras y grietas.

 

Proceso de fabricación de tubos soldados de aleación de níquel C276

1. Proceso de soldadura

Las tuberías se producen mediante soldadura longitudinal utilizando métodos tales como:

Soldadura TIG (Gas Inerte De Tungsteno).

Soldadura por arco de plasma.

Las costuras de soldadura se tratan térmicamente y se prueban para garantizar la resistencia a la corrosión y la integridad mecánica.

2. Tratamiento térmico

El recocido en solución se realiza a 2050 °F (1120 °C) seguido de un enfriamiento rápido para mantener la microestructura de la aleación.

3. Tratamiento superficial

La desincrustación y el decapado se utilizan a menudo para mejorar la calidad de la superficie de la tubería y eliminar la oxidación.

4. Estándares de prueba

Pruebas No Destructivas (NDT): Inspección radiográfica o ultrasónica para verificar la integridad de la soldadura.

Prueba Hidrostática: Garantiza la resistencia a la presión.

Comprobaciones dimensionales: Según las tolerancias ASTM B619.

 

Aplicaciones de tubos soldados de aleación de níquel C276 ASTM B619

1. Procesamiento químico

Se utiliza en equipos de producción y manipulación de ácido debido a su excelente resistencia a la corrosión.

2. Control de la contaminación

Adecuado para depuradores, compuertas y conductos en sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD).

3. Industria Marina

Resistente al agua de mar y a la salmuera, lo que lo hace ideal para intercambiadores de calor y sistemas de tuberías.

4. Generación de energía

Maneja condiciones agresivas en plantas de energía, incluidas instalaciones geotérmicas y nucleares.

5. Industrias farmacéutica y alimentaria

Garantiza pureza y procesamiento libre de contaminación debido a su naturaleza inerte.

 

Ventajas de los tubos soldados de aleación de níquel C276

Excepcional resistencia a la corrosión: Maneja agentes oxidantes y reductores.

Estabilidad a altas temperaturas: Funciona bien en ambientes de hasta 1900 °F (1038 °C).

Buena soldabilidad: el bajo contenido de carbono minimiza la precipitación de carburo durante la soldadura.

Longevidad: Resistente a la corrosión y al desgaste mecánico, reduciendo los costes de mantenimiento.

 

Normas ASTM B619 para tuberías soldadas

Parámetro

Requisito

Diámetro exterior (DE)

±0,031 pulgadas para OD ≤ 1,5 pulgadas

Espesor de pared (PE)

±12,5% del espesor especificado

Longitud

Según lo especificado, aleatorio o exacto

Pruebas

Hidrostático o NDT para la integridad de la costura de soldadura