Conexión de expansión de tubería sin costura de acero al carbono

La conexión expandida utiliza principalmente hierro fundido maleable o hierro dúctil, que consta de componentes clave como un cuerpo de tubería revestido (casquillo), tuercas o pernos, anillos roscados o bridas de presión expandidas y anillos de caucho de sellado. Este método de conexión utiliza tuercas de fijación o bridas de presión para comprimir el anillo de sellado. Esto garantiza que la superficie interior de la tubería y el anillo de sellado del tubo de revestimiento estén conectados de forma segura a los accesorios de tubería de metal, formando una conexión de sellado diagonal confiable.

Ventajas de la conexión de expansión de tubería sin costura de acero al carbono (tubería CS SMLS):

- Propiedades mecánicas El extremo del tubo en la interfaz abocinada se expande en forma de campana. Las dimensiones del revestimiento interior y el diámetro interior del accesorio de tubería están alineados con el diámetro nominal de la tubería, lo que garantiza que no se reduzca el diámetro en la conexión. Este diseño evita cualquier impacto en el flujo de fluido y minimiza la pérdida de carga local, mejorando la eficiencia general del flujo.

- Características de sellado La interfaz abocardada proporciona un sellado seguro mediante el engarzado del lado interior biselado. Este diseño evita que el fluido se escape fuera del extremo de la tubería, protegiendo así la tubería de la corrosión del extremo. También previene daños en la estructura multicapa de los tubos sin costura de acero al carbono, evitando lo que comúnmente se conoce como “efecto tela desgarrada”.

- Rendimiento de la instalación

Facilidad de instalación: La interfaz de conexión ampliada es fácil de usar, lo que permite una instalación y desmontaje rápidos y sencillos. También admite montajes y desmontajes repetidos y es adecuado para proyectos de construcción de inserción larga.

Operación inmediata: una vez conectada, la tubería está lista para transportar medios sin esperar a que se enfríe u otros preparativos, lo que la hace ideal para tuberías en proceso de decoración, modificaciones o actualizaciones.

Flexibilidad: La conexión abocinada no impone requisitos especiales en la instalación o el entorno de trabajo.

Duradero y confiable: el proceso de abocardado deforma permanentemente la tubería en forma de campana, y el uso de tuercas o bridas de apriete garantiza una conexión fuerte y confiable con la tubería de revestimiento. Los anillos de goma de sellado están colocados para un sellado lateral oblicuo, ofreciendo una excelente resistencia a la extracción. No se necesitan medidas antideslizantes, lo que simplifica la construcción y reduce los costes.

Instalación sencilla: el método de fijación con tuerca o perno es sencillo, lo que hace que todo el proceso sea fácil de ejecutar.

- Propiedades de soporte de presión Los accesorios de tubería de interfaz abocinada están hechos de metal, coincidiendo con la capacidad de carga de presión de la tubería. Esto asegura que la conexión mantenga la misma presión y diámetro que la tubería, sin ninguna reducción en el rendimiento.

Desventajas de la conexión acampanada:

- Limitaciones de posición:

La conexión abocardada requiere que una pieza se inserte en otra, lo que limita la flexibilidad del posicionamiento de la pieza durante la instalación.

- Desafíos de Sellado:

Debido a la naturaleza de entrelazado de la conexión, el rendimiento del sellado puede ser más débil, lo que genera posibles fugas y otros problemas de sellado.

- Limitaciones de fuerza:

En comparación con otros métodos de conexión, las conexiones abocardadas pueden tener una resistencia limitada. Bajo tensiones elevadas o cargas pesadas, existe un mayor riesgo de fracturas por fatiga u otras fallas estructurales.