Formas de mejorar la calidad de los tubos sin costura estirados en frío

Para mejorar la calidad de los tubos sin costura estirados en frío, los fabricantes pueden adoptar varias medidas clave a lo largo del proceso de producción.

Optimice el proceso de calentamiento 

Si la temperatura de calentamiento es demasiado alta o prolongada, las cenizas de zinc pueden adherirse a la superficie del tubo en bruto, lo que dificulta su eliminación. Para evitar una eliminación incompleta del fósforo causada por un calentamiento inadecuado, el tiempo de calentamiento debe ajustarse según los grados y especificaciones del acero según el proceso de producción estándar.

Refinar el proceso de eliminación de fósforo 

Realice cuatro rondas de eliminación de fósforo durante la etapa de laminado en bruto para garantizar que la ceniza de zinc inicial se elimine de manera efectiva. En la etapa de laminación fina, aumente la frecuencia de eliminación de fósforo según el espesor de la tubería estirada en frío. Para tuberías con un espesor de 20-30 mm, se debe implementar una ronda adicional de eliminación fina de fósforo. Para tuberías más gruesas (más de 30 mm), se necesitan más rondas de eliminación de fósforo, lo que garantiza que el número total de eliminaciones de fósforo cumpla con los requisitos para mejorar la calidad.

Implementar enfriamiento por flujo laminar 

Utilice tecnología de refrigeración de flujo laminar en palanquillas intermedias. Después del laminado, este proceso ayuda a que la placa de acero mantenga una buena forma, y la capa superficial exhibe un acabado gris verdoso de alta densidad, mejorando así la calidad de la superficie.

Extender la longitud del billete 

Aplicar un diseño de extensión a la primera y última materia prima, modificando el material al inicio y al final de placas de acero con formas especiales para mejorar la consistencia y calidad durante todo el proceso de laminación.

Mejorar el proceso de producción 

Mejore las técnicas de laminación en frío seleccionando métodos de laminación plana para diversas especificaciones. Este enfoque reduce tanto el tiempo de laminado en frío como el tiempo de oxidación a altas temperaturas, lo que mejora la calidad de la superficie de las tuberías.

Ajustar la temperatura del horno de desenrollado 

Una vez que se cumplan los estándares de desenrollado, la temperatura del horno de desenrollado se debe reducir moderadamente. Considere la calidad del acero, el espesor del producto y el ancho de la sección transversal para optimizar la temperatura del horno y minimizar los defectos causados por la formación de bucles.

Aumentar la temperatura del laminado de acabado 

Aumente moderadamente la temperatura del laminado de acabado para mejorar la deformación plástica de la ceniza de zinc superficial sin comprometer las características de los tubos sin costura estirados en frío. Este ajuste mejora aún más la calidad de la superficie y la durabilidad de la tubería.

Estas medidas garantizan una tubería sin costura estirada en frío de mayor calidad, mejorando tanto el rendimiento como la longevidad.