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Definición y proceso de fabricación de tubos sin soldadura CS

Fecha:2023-08-15Vista:839Etiquetas:definición de tubería sin costura, significado de tubería sin costura, proceso de fabricación de tubería sin costura cs
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Definición de tubería sin soldadura CS:

La tubería sin costura, abreviada como tubería SMLS, es una tubería de acero hecha de una sola pieza de metal sin costuras en la superficie, que tiene características de excelente durabilidad y resistencia a la corrosión.


CS seamless pipe


Ventajas de la tubería sin soldadura CS:

1. Alta resistencia: La resistencia de la tubería smls es mucho mayor que la de la tubería de acero ordinaria, que puede resistir una mayor presión y es más adecuada para la construcción, el petróleo, la industria química y otras industrias.

2. Fuerte resistencia a la corrosión: las tuberías sin costura tienen buena resistencia a la corrosión y no se verán afectadas por la exposición a largo plazo a ambientes corrosivos.

3. Fuerte resistencia al calor: la tubería sin costura CS tiene buena resistencia al calor, puede soportar altas temperaturas y es adecuada para ambientes de alta temperatura.

4. Estructura compacta: las paredes internas y externas de las tuberías cssmls tienen un espesor uniforme y una estructura compacta, lo que es beneficioso para ahorrar materiales y reducir costos.


Proceso de fabricación de tubos sin soldadura CS:

- Proceso de producción/fabricación de tubos de acero sin costura laminados en caliente

Palanquillas redondas laminadas – Examen – Corte – Calentamiento – Perforación – Elongación – Reducción ligera de la tensión – Enderezado – Corte del extremo del cuerpo – Inspección visual – NDT – Prueba hidrostática – Procesamiento de extremos – Inspección del producto – Pintura y marcado – Empaque – Almacenamiento


- Proceso de producción/fabricación de tubos de acero sin costura estirados en frío (laminados)

Tubo madre (Normalmente para tubo laminado en caliente) – Inspección – Recocido – Tratamiento de extremos (Golpeado y Taladrado) – Decapado – Rectificado – Fosforizado (Annoit) – Estirado en frío (Laminado) – Desengrase y limpieza – Tratamiento térmico (Tratamiento de solución) – Enderezado – Prueba hidrostática – Pintura y marcado – Almacenamiento