Comparación de procesos de soldadura de tubos de acero ERW y LSAW

ERW (soldadura por resistencia eléctrica) y LSAW (soldadura por arco sumergido longitudinal) son dos procesos comunes de soldadura de tubos de acero y tienen diferentes características en la fabricación de tuberías. La siguiente es una comparación de los procesos de soldadura de tubos de acero ERW y LSAW.

Principio de soldadura:

ERW: La tubería de acero ERW se fabrica aplicando calentamiento por resistencia en ambos extremos para llevar la tubería a un estado fundido y luego usando rodillos para presionar los dos extremos para formar una soldadura. La soldadura se realiza en condiciones sin estrés.

LSAW: La tubería de acero LSAW se fabrica sumergiendo la tubería en un tanque de aceite y soldándola en el tanque de aceite para formar una soldadura longitudinal. La soldadura se realiza en un baño de aceite, que puede soportar presiones de soldadura más altas.

Ámbito de aplicación:

ERW: Adecuado para tuberías de pequeño diámetro y espesor pequeño a medio, utilizadas habitualmente para transportar gas natural, líquidos y otros fluidos a baja presión.

LSAW: Adecuado para tuberías de gran diámetro y paredes gruesas, especialmente para el transporte de gas natural licuado y extracción profunda de petróleo y gas.

Tamaño de la tubería:

ERW: Generalmente adecuado para tuberías de pequeño diámetro con un rango de diámetro estrecho.

LSAW: Para tuberías de mayor diámetro y paredes más gruesas en un rango de diámetro más amplio.

Calidad de soldadura:

ERW: las soldaduras son de calidad relativamente alta, pero pueden tener imperfecciones menores, como superficies internas y externas desiguales.

LSAW: Las soldaduras son generalmente más uniformes y tienen mejor calidad superficial.

Productividad:

REG: La eficiencia de producción es relativamente alta y adecuada para la producción en masa.

LSAW: Velocidad de producción más lenta, pero adecuada para producir tubos de gran diámetro y paredes gruesas.

Entorno aplicable:

ERW: Adecuado para entornos generales y situaciones donde la calidad de las soldaduras no es demasiado alta.

LSAW: Adecuado para algunas ocasiones que tienen altos requisitos de calidad de soldadura, como el transporte de gas natural licuado y la extracción profunda de petróleo y gas.