Principio de producción de tubos de acero sin costura laminados en caliente

Los tubos de acero sin costura laminados en caliente se producen mediante una serie de procesos cuidadosamente controlados que transforman un tocho redondo sólido en un tubo hueco sin costura. Los principales pasos involucrados en este proceso de producción son los siguientes.

1. Selección y Calentamiento de Billetes:

Selección de materiales: El proceso comienza con la selección de palanquillas redondas de acero de alta calidad como materia prima.

Calentamiento: Luego, las palanquillas se calientan en un horno de solera rotatoria a una temperatura adecuada para el laminado en caliente, generalmente entre 1200 °C y 1300 °C.

2. Perforación:

Perforación: el tocho calentado se introduce en un molino perforador donde se utiliza un mandril o una herramienta perforadora para crear un centro hueco. Este paso transforma el tocho sólido en un tubo hueco rugoso.

Perforación rotativa: el tocho se gira y se presiona entre dos rodillos, con el mandril en el centro, para formar una cavidad. El proceso asegura que las superficies interiores y exteriores sean lisas.

3. Rodando:

Alargamiento: El tubo hueco rugoso se alarga y se reduce en diámetro y espesor de pared al pasarlo a través de una serie de soportes de laminación.

Molino de tapón o molino de mandril: en un proceso de molino de tapón, se inserta un tapón estacionario en el tubo hueco y el tubo se enrolla sobre él para alargar y refinar sus dimensiones. En un proceso de molino de mandril, se inserta una barra de mandril larga en el tubo hueco y el tubo se pasa a través de varios soportes de laminación para lograr el tamaño deseado.

4. Dimensionamiento y Reducción:

Molino calibrador: El tubo pasa a través de un molino calibrador para lograr dimensiones precisas y un espesor de pared uniforme.

Molino reductor: en algunos casos, el tubo puede pasar por un molino reductor para refinar aún más el diámetro y el espesor para cumplir con requisitos específicos.

5. Enfriamiento:

Enfriamiento por aire: Luego se deja que el tubo laminado en caliente se enfríe al aire libre o mediante métodos de enfriamiento controlado para estabilizar su estructura y propiedades.

6. Corte y Acabado:

Corte: Después del enfriamiento, los tubos de acero sin costura se cortan en las longitudes requeridas utilizando una sierra caliente o una máquina cortadora abrasiva.

Acabado: Las tuberías se someten a varios procesos de acabado, como enderezamiento, desincrustación (eliminación de incrustaciones de óxido de la superficie) y posiblemente tratamientos térmicos adicionales para lograr las propiedades mecánicas deseadas.

7. Inspección y Pruebas:

Pruebas no destructivas: Las tuberías terminadas se someten a pruebas no destructivas, como pruebas ultrasónicas o radiográficas, para detectar cualquier defecto interno o superficial.

Inspección dimensional: Las tuberías también se inspeccionan para determinar la precisión dimensional, la calidad de la superficie y la conformidad general con las especificaciones.

8. Marcado y Embalaje:

Marcado: cada tubería está marcada con información como el grado del material, el tamaño y el número de lote de producción para su trazabilidad.

Embalaje: Finalmente, las tuberías se agrupan, empaquetan y preparan para su envío a los clientes.

Puntos clave del proceso de producción de tubos de acero sin costura laminados en caliente

- Alta Temperatura: Todo el proceso se realiza a altas temperaturas, lo que ayuda a moldear y conformar el acero.

- Sin costuras: la ausencia de costuras mejora la resistencia de la tubería, la resistencia a la presión y las propiedades mecánicas generales.

- Control de calidad: se implementan estrictas medidas de control de calidad durante todo el proceso de producción para garantizar que el producto final cumpla con los estándares de la industria y los requisitos del cliente.

Los tubos de acero sin costura laminados en caliente se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones debido a sus propiedades mecánicas superiores, estructura uniforme y capacidad para soportar altas presiones y temperaturas.