¿Cómo identificar si un tubo de acero está soldado o sin costura?

El tubo de acero sin costura (SMLS) es un tubo de acero hueco uniforme sin costuras, creado calentando y perforando un tocho redondo. Este proceso implica estirar y girar el tocho para formar un tubo redondo sin costura. Por el contrario, los tubos de acero soldados se fabrican curvando placas o tiras de acero y soldando los bordes, lo que da como resultado cordones de soldadura.

Diferencias clave entre tubos de acero sin costura y soldados

1. Características de apariencia

- Tubería de acero sin costura:

Superficie lisa: sin defectos visibles como golpes, rebabas o grietas.

Área de sección transversal uniforme: sección transversal consistentemente circular con diámetro y espesor de pared uniformes.

Sin incrustaciones de óxido: la superficie está libre de óxido, incrustaciones de óxido y otros residuos.

- Tubería de acero soldada:

Marcas de soldadura: Presencia de costuras de soldadura o marcas de fusión dentro o fuera de la tubería.

Rugosidad de la superficie: Superficie generalmente más rugosa con posibles partículas de escoria de soldadura.

2. Métodos de detección

Además de la inspección visual, varios métodos de detección pueden ayudar a identificar si una tubería de acero no tiene costuras o está soldada:

- Detección de sensación de la mano:

Los tubos sin costura se sienten más suaves, sin rebabas y tienen una textura más uniforme en comparación con los tubos soldados.

- Detección de defectos internos:

Técnicas como las pruebas ultrasónicas o radiográficas pueden detectar defectos internos como inclusiones, burbujas o grietas en tuberías sin costura.

- Detección magnética:

Los tubos sin costura, al ser de material relativamente puro, presentan una buena conductividad magnética. Esto se puede probar utilizando un detector de fallas magnético o un imán de mano.

- Prueba de extracción:

Al tirar de la parte media de la tubería de acero mientras se fijan ambos extremos, las tuberías sin costura generalmente no muestran grietas, mientras que las tuberías soldadas pueden agrietarse en las uniones soldadas.

- Prueba de estrés:

En una prueba de presión de agua, las tuberías sin costura generalmente pueden soportar una mayor presión sin fugas, mientras que las tuberías soldadas tienen más probabilidades de tener fugas en las soldaduras.

Diferencias de aplicación

- Tubos de acero sin costura:

Se utiliza en entornos de alta presión y alta temperatura y en equipos mecánicos importantes en industrias como la química, petrolera, metalúrgica, farmacéutica y alimentaria.

Adecuado tanto para aplicaciones civiles (por ejemplo, construcción, metro) como para sectores industriales (por ejemplo, petróleo, gas, productos químicos, energía eléctrica).

Debido a su calidad y rendimiento superiores, son cruciales para las tareas de transporte y entrega de energía, lo que requiere un estricto control de calidad durante la producción.

- Tuberías de Acero Soldadas:

Más adecuado para situaciones de baja presión y baja temperatura, como construcción, puentes, suministro de agua, drenaje, aire acondicionado, fabricación de automóviles y estructuras de acero.

Sus soldaduras internas las hacen menos fuertes y más propensas a sufrir fugas en comparación con las tuberías sin costura.

Al examinar estas características y utilizar los métodos de detección adecuados, se puede distinguir eficazmente entre tuberías de acero soldadas y sin costura, garantizando su aplicación adecuada y confiabilidad en diversos entornos.