Proceso de producción de tubos de acero LSAW de gran diámetro

La tubería de acero LSAW de gran diámetro se refiere a un tipo de tubería utilizada para transportar fluidos y gases. "LSAW" significa soldadura por arco sumergido longitudinal, que es un método de soldadura utilizado para producir estas tuberías. A continuación se detallan las características y detalles clave sobre el proceso de producción de tubos de acero LSAW de gran diámetro.

Sonda de placa:

Después de ingresar a la línea de producción, las juntas de tuberías de acero soldadas por arco sumergido de gran diámetro se someten a pruebas ultrasónicas completas.

Molienda:

Una fresadora fresa los bordes de la placa en ambos lados para cumplir con el ancho de placa requerido, asegurando que los lados de la placa sean paralelos y tengan la forma y el grado de ranura correctos.

Lado precurvado:

Se utiliza una máquina de predoblado para predoblar los bordes de la placa, asegurando que los bordes cumplan con la curvatura requerida.

Formando:

La placa precurvada se somete a varios pasos de prensado en una máquina formadora JCO. Primero, se presiona en forma de "J", luego en forma de "C" y finalmente en forma de "O".

Pre-soldadura:

Después del conformado, el tubo de acero soldado con costura recta se suelda continuamente mediante soldadura por gas (MAG).

Soldadura interior:

Se utiliza un sistema de soldadura por arco sumergido de múltiples alambres en tándem (hasta cuatro alambres) para soldar el interior de la tubería de acero soldada con costura recta.

Soldadura exterior:

El exterior de la tubería de acero LSAW se suelda mediante un sistema de soldadura por arco sumergido de múltiples hilos en tándem.

Prueba de ultrasonido:

La inspección del 100% de la soldadura y de ambos lados del material base se realiza mediante pruebas ultrasónicas en el interior y el exterior de la tubería de acero soldada con costura recta.

Inspección por rayos X:

Una inspección industrial por televisión utilizando un sistema de procesamiento de imágenes garantiza una sensibilidad de detección del 100% para las soldaduras tanto en el interior como en el exterior.

Expansión:

La tubería de acero se expande para mejorar la precisión del tamaño y la distribución de la tensión.

Prueba hidráulica:

Cada tubo de acero se prueba mediante una máquina de prueba hidráulica para garantizar que cumpla con los requisitos de presión de prueba estándar. La máquina tiene capacidades de grabación y almacenamiento automático.

Chaflanado:

Después de la inspección, los extremos de los tubos de acero se procesan para cumplir con los requisitos de tamaño de biselado.