Métodos de medición de longitud de tubos de acero con costura recta

Medir la longitud de los tubos de acero con costura recta es un proceso crítico para garantizar el control de calidad durante la producción. Se emplean varios métodos, cada uno con características y ventajas distintas. A continuación se muestran algunos métodos de medición de longitud comúnmente utilizados para tuberías de acero con costura recta.

Medición de la longitud de la regla de rejilla 

Este método implica colocar dos reglas de rejilla de longitud fija en ambos extremos del tubo de acero. Se utiliza un cilindro sin vástago para impulsar las reglas de rejilla hacia los extremos del tubo. Luego se utiliza la interferencia de la luz de las reglas de la rejilla para medir la longitud del tubo de acero.

Ventajas: Este método ofrece alta exactitud y medición precisa.

Desventajas: La regla de rejilla es cara y requiere mucho mantenimiento. También es sensible al polvo y a las vibraciones del sitio, lo que puede afectar la confiabilidad de la medición.

Medición de la longitud de la cámara 

Este método utiliza tecnología de procesamiento de imágenes para medir la longitud de la tubería de acero. Los interruptores fotoeléctricos se instalan a distancias iguales en el rodillo transportador y en otra sección se colocan una fuente de luz y una cámara. A medida que la tubería se mueve a través de esta sección, la posición de la imagen capturada determina su longitud.

Ventajas: Se puede realizar una medición en línea, lo que permite obtener datos de longitud sin detener la tubería de acero.

Desventajas: La medición puede verse afectada por interferencias de luz externa a menos que se utilice una fuente de luz especial. Además, el alto brillo de los extremos de los tubos biselados puede provocar errores de lectura.

Medición de longitud del codificador 

En este método, se instala un codificador en un cilindro que empuja el tubo de acero a lo largo de unos rodillos. Los interruptores fotoeléctricos colocados a intervalos iguales en el lado opuesto detectan el movimiento de la tubería. A medida que la tubería se mueve y golpea el interruptor, la lectura del codificador se convierte en la longitud de la tubería.

Ventajas: Este método es sencillo y se puede integrar con otros sistemas para automatizar la medición.

Desventajas: La tubería de acero debe elevarse durante la medición y puede haber errores en la detección del interruptor fotoeléctrico, lo que requiere mediciones completas para garantizar la precisión.

Medición de longitud del codificador mejorada 

Este método implica medir la distancia entre los dos extremos de la tubería de acero y sus puntos de referencia para determinar indirectamente la longitud de la tubería. Se coloca un carro medidor de longitud en cada extremo del tubo de acero, con la posición inicial puesta a cero. Los carros se mueven hasta la distancia recorrida de cada extremo de la tubería de acero y la longitud de la tubería se calcula como la diferencia entre la distancia total y los movimientos del carro.

Ventajas: Este método es útil para tuberías de acero grandes y entornos de producción complejos donde los mecanismos de medición no pueden pasar a través de los soportes inferiores. Es fácil de operar y la precisión de la medición es de ±10 mm, con una repetibilidad de ≤5 mm.

Desventajas: Este método puede requerir un manejo preciso para evitar imprecisiones debido al gran tamaño de la tubería y factores ambientales.

Cada uno de estos métodos tiene sus propios beneficios y desafíos, y la elección del método depende de factores como el tamaño de la tubería de acero, la precisión requerida y las condiciones ambientales del sitio de producción.