Tecnología de conformado de tubos de acero LSAW

Los tubos de acero LSAW (soldados por arco sumergido longitudinal) son un material de construcción muy apreciado y conocido por su excelente rendimiento y confiabilidad. ¿Pero cómo se forman? Los siguientes son los pasos clave en el proceso de formación.

Pre-doblado 

Se utiliza una máquina de predoblado para doblar los bordes de la placa hasta la curvatura requerida, preparando la placa de acero para los siguientes pasos de conformado.

formando 

La placa de acero predoblada se somete a un proceso de varios pasos en una máquina formadora JCO.

Primero, la mitad de la placa se presiona gradualmente en forma de "J" mediante punzones sucesivos.

Luego, la otra mitad se dobla de manera similar para formar una "C".

Finalmente, las dos mitades se combinan para crear una forma de "O" abierta.

Pre-soldadura 

El tubo de acero en forma de "O" se une y suelda continuamente a lo largo de la costura longitudinal mediante soldadura por arco con protección de gas (MAG).

Soldadura interna 

La soldadura longitudinal por arco sumergido de múltiples alambres, que utiliza hasta cuatro alambres, se aplica para soldar el interior de la tubería de acero LSAW.

Soldadura Externa 

Del mismo modo, en el exterior de la tubería se realiza una soldadura longitudinal por arco sumergido con múltiples hilos, lo que garantiza una costura de soldadura robusta y uniforme.

Inspección ultrasónica 

Se realiza una inspección 100% ultrasónica de las soldaduras internas y externas, así como del material base en ambos lados de la soldadura, para detectar cualquier defecto.

Inspección por rayos X 

Las soldaduras internas y externas se someten a inspección 100% por televisión industrial con rayos X. Se utiliza un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar que la sensibilidad de detección de defectos cumpla con estándares estrictos.

Expansión de diámetro 

Toda la longitud del tubo de acero LSAW se expande para mejorar la precisión dimensional y distribuir uniformemente la tensión interna, mejorando la integridad estructural del tubo.

Pruebas hidrostáticas 

Cada tubería es sometida a una prueba de presión hidrostática utilizando una máquina especializada para verificar su capacidad de soportar los estándares de presión requeridos. La máquina registra y almacena automáticamente los resultados de las pruebas para su trazabilidad.