Pruebas no destructivas de tuberías de acero LSAW

Las pruebas no destructivas (NDT) son cruciales para garantizar la calidad y la integridad de las tuberías de acero soldadas por arco longitudinalmente sumergido (LSAW) . Se emplean varios métodos de END para detectar y evaluar defectos sin causar ningún daño al material que se está probando. A continuación se muestran algunos métodos de prueba no destructivos comunes utilizados para tuberías de acero LSAW.

Pruebas ultrasónicas (UT):

Las pruebas ultrasónicas se utilizan ampliamente para la inspección de tuberías de acero LSAW. Se transmiten ondas sonoras de alta frecuencia al material y los ecos que regresan se analizan para identificar defectos como discontinuidades de soldadura, porosidad y laminaciones.

Pruebas Radiográficas (RT):

Las pruebas radiográficas implican el uso de rayos X o rayos gamma para examinar la estructura interna de la soldadura. Este método es eficaz para detectar defectos internos como porosidad, inclusiones y falta de fusión.

Pruebas de partículas magnéticas (MPT):

MPT es adecuado para detectar defectos superficiales y cercanos a la superficie. El material se magnetiza y se aplican partículas de hierro a la superficie. Estas partículas se acumulan en áreas con fuga de flujo magnético, lo que indica la presencia de defectos como grietas y discontinuidades.

Pruebas de líquidos penetrantes (LPT):

La prueba de líquidos penetrantes se utiliza para detectar defectos de rotura de superficies. Se aplica un líquido penetrante a la superficie y, después de un tiempo de permanencia específico, se elimina el exceso de penetrante. Luego se aplica un revelador que extrae el penetrante de los defectos de la superficie y los hace visibles.

Pruebas visuales (VT):

La inspección visual es un método fundamental que implica un examen visual directo de la soldadura LSAW y las áreas circundantes. A menudo se utiliza junto con otros métodos de END.

Prueba de corrientes de Foucault (ECT):

La prueba de corrientes de Foucault es adecuada para detectar defectos superficiales y cercanos a la superficie. Funciona induciendo corrientes parásitas en el material mediante una bobina, y los cambios en las corrientes se analizan para identificar defectos.

Pruebas de emisiones acústicas (AET):

Las pruebas de emisión acústica monitorean la liberación de señales acústicas inducidas por el estrés desde el interior del material. Puede detectar el crecimiento de defectos o la propagación de grietas durante la carga.

Pruebas ultrasónicas de matriz en fase (PAUT):

PAUT utiliza múltiples elementos ultrasónicos que pueden controlarse individualmente para dirigir y enfocar el haz ultrasónico. Esto permite inspecciones más detalladas y eficientes, especialmente en geometrías complejas.

Es común utilizar una combinación de estos métodos de END para garantizar una cobertura de inspección integral. La elección del método específico depende de factores como el tipo de defecto a detectar, el tamaño y espesor del material y los códigos y normas aplicables. Los END regulares y exhaustivos son esenciales para garantizar la integridad estructural y la confiabilidad de las tuberías de acero LSAW, particularmente en aplicaciones críticas como oleoductos y gasoductos.