Como 1579 Ssaw Steel Pipe es un estándar de tubería de acero comúnmente utilizado en Australia y Nueva Zelanda, desarrollado específicamente para aplicaciones como la transmisión de agua, el tratamiento de aguas residuales y varios usos industriales. Regulado por el estándar australiano como 1579, esta especificación enfatiza la alta resistencia, la resistencia a la corrosión y la durabilidad a largo plazo, por lo que es una opción preferida para los sistemas municipales de suministro de agua, redes de riego y proyectos de infraestructura importantes.
 
En esta guía, exploraremos todo lo que necesita saber sobre 1579 tuberías soldadas en espiral, desde fabricantes clave y especificaciones técnicas hasta tendencias de precios, recubrimientos protectores, aplicaciones típicas y técnicas de soldadura.
Union Steel Industry Co., Ltd es el fabricante profesional de tuberías de acero Ssaw, para más detalles, comuníquese con: sales@union-steels.com
 
Como 1579 Ssaw Steel Tipe Rubying & Anticorrosion Tratings
| 
 
Tipo de revestimiento
 
 | 
 
Beneficios
 
 | 
 
Mejor para
 
 | 
| 
 
Epoxi unido por fusión (FBE)
 
 | 
 
Alta resistencia a la corrosión, superficie lisa
 
 | 
 
Transmisión de agua, tuberías municipales
 
 | 
| 
 
3LPE (polietileno de tres capas)
 
 | 
 
Resistencia de alto impacto, protección de humedad
 
 | 
 
Tuberías subterráneas
 
 | 
| 
 
Revestimiento de mortero de cemento
 
 | 
 
Previene la corrosión interna, mejora la calidad del agua
 
 | 
 
Tuberías de agua potable y aguas residuales
 
 | 
| 
 
Recubrimiento de betún
 
 | 
 
Asequible, protege contra la corrosión del suelo
 
 | 
 
Tuberías enterradas
 
 | 
| 
 
Galvanización
 
 | 
 
Resistencia al óxido, larga vida útil
 
 | 
 
Aplicaciones estructurales
 
 | 
 
Como 1579 Ssaw Steel Tipe - Proceso de soldadura y descripción general de la fabricación
La producción de tuberías de acero soldado en espiral AS 1579 se lleva a cabo bajo rigurosos protocolos de control de calidad para garantizar la integridad estructural, la durabilidad a largo plazo y el pleno cumplimiento de los estándares australianos. A continuación se muestra una visión general simplificada de las etapas clave en el proceso de fabricación:
1. Selección de bobina de acero
Solo se selecciona acero de carbono de alto grado para cumplir con los requisitos de material de AS 1579.
Los grados de acero comunes incluyen: Gr B, X42, X52, X60, X70 y X80.
 
2. Formación espiral
La bobina de acero seleccionada se alimenta continuamente en una máquina de formación y se forma en una configuración helicoidal (en espiral).
Este diseño de costura espiral proporciona una mayor tolerancia a la presión y una flexibilidad estructural, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alto estrés.
 
3. Soldadura por arco sumergido (sierra)
La tubería formada se somete a soldadura de arco sumergido de doble cara (DSAW) para crear una soldadura uniforme y de alta resistencia.
Este método ofrece excelentes propiedades mecánicas y alta resistencia a las tensiones internas.
 
4. Control y pruebas de calidad
Para garantizar la confiabilidad del producto, las tuberías están sujetas a múltiples pruebas de presión no destructivas:
Inspecciones ultrasónicas y de rayos X para detectar defectos de superficie y internos
Pruebas hidrostáticas para verificar el rendimiento en condiciones de alta presión
 
5. Tratamiento de recubrimiento y anticorrosión
Las tuberías reciben recubrimientos especializados para extender la vida útil en entornos corrosivos, como:
Epoxi unido por fusión (FBE)
Polietileno de tres capas (3LPE)
Revestimiento de mortero de cemento (para protección interna)
 
6. Inspección y certificación final
Cada tubería se somete a una inspección final integral para confirmar la precisión dimensional y como el cumplimiento de 1579.
Las tuberías se certifican de acuerdo con ISO 9001 y estándares de garantía de calidad australianos.
 
Técnicas de soldadura de AS 1579 tuberías soldadas en espiral
| 
 
Método de soldadura
 
 | 
 
Ventajas
 
 | 
| 
 
Soldadura por arco sumergido (sierra)
 
 | 
 
Penetración profunda, soldaduras fuertes y uniformes
 
 | 
| 
 
Soldadura a doble cara (DSAW)
 
 | 
 
Asegura la resistencia uniforme, evita los puntos débiles
 
 | 
| 
 
Prueba hidrostática
 
 | 
 
Verifica la resistencia a la presión, no asegura fugas
 
 |