Descripción general de la tubería de acero Ssaw X46

La tubería soldada de espiral X46 es una tubería de acero de alta longitud de baja aleación producida de acuerdo con las especificaciones API 5L X46. Conocido por sus excelentes propiedades mecánicas y confiabilidad, se usa comúnmente en transmisión de petróleo y gas, bases estructurales y sistemas de transporte de agua. La técnica de soldadura por arco sumergido en espiral (SSAW) mejora su resistencia, flexibilidad y rentabilidad, lo que lo hace adecuado para proyectos de tuberías de alta presión y larga distancia.

Union Steel Industry Co., Ltd es el fabricante profesional de tuberías de acero Ssaw, para más detalles, comuníquese con: sales@union-steels.com

Características clave de la tubería de acero Ssaw X46

Hecho de acero API 5L X46 para la resistencia a la tracción y durabilidad superior

El proceso SSAW garantiza una costura de soldadura robusta y flexible

Ampliamente utilizado en tuberías de petróleo y gas, obras de acumulación e infraestructura de agua

Disponible en grandes diámetros y espesores de pared personalizados

Se puede recubrir para protección contra la corrosión en entornos agresivos

Cumple con múltiples estándares, incluidos API 5L, GB/T9711 y ASTM A252

Proceso de fabricación y control de calidad de la tubería de acero Ssaw X46

1. Selección de materia prima
Se seleccionan las bobinas de acero de alta calidad en caliente que se ajustan a la API 5L X46, GB/T9711 o los estándares ASTM A252. El material se prueba la composición química y la consistencia mecánica para garantizar la resistencia y la tenacidad.

2. Formación y soldadura de tuberías
Las tiras de acero se forman en forma de espiral con equipos de rodadura de precisión. La costura se suelde usando soldadura de arco sumergido (sierra), produciendo una soldadura fuerte y continua con penetración completa y defectos mínimos.

3. Tratamiento térmico y pruebas mecánicas
Las tuberías experimentan un tratamiento térmico para mejorar las propiedades mecánicas. Cada tubería está sujeta a pruebas de flexión, impacto y resistencia para verificar el rendimiento estructural.

4. Pruebas hidrostáticas
Todas las tuberías se prueban a alta presión interna para confirmar la integridad a prueba de fugas y garantizar un funcionamiento seguro en entornos de alta presión.

5. Pruebas no destructivas (NDT)
Se aplican técnicas avanzadas como pruebas ultrasónicas, radiográficos (rayos X) e inspección de partículas magnéticas para detectar defectos internos o externos, en función de los requisitos del proyecto.

6. Corte y biselado
Las tuberías se cortan a longitudes especificadas y se biselan en los extremos para facilitar la soldadura de campo y la alineación de las juntas.

7. recubrimiento superficial
Para mejorar la durabilidad en entornos hostiles, las tuberías se pueden recubrir con materiales como 3LPE, FBE, alquitrán de carbón epoxi o poliuretano.

8. Inspección y empaque final
Cada tubería está marcada con especificaciones, números por lotes e información del fabricante para la trazabilidad. Los productos finales se agrupan y preparan de acuerdo con las especificaciones del cliente.

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