Los tubos de acero LSAW (soldadura longitudinal por arco sumergido) se producen prensando (laminando) una única placa de espesor medio y grueso en una pieza bruta de tubo en un molde o una máquina de conformado, seguido de una soldadura por arco sumergido de doble cara y una expansión del diámetro. La tecnología de presoldadura, una parte fundamental del proceso de soldadura de tubos de acero LSAW, implica una "soldadura superficial" de la costura de conformado a lo largo de toda la longitud y es uno de los procesos especializados en la producción de tubos de acero LSAW.
El proceso de presoldadura de tubos de acero mediante LSAW
Durante la presoldadura, primero se realiza la costura del tubo de acero en bruto y luego se realiza una soldadura continua con protección de gas. Durante todo este proceso, se supervisa el estado de la costura de soldadura y la calidad de la misma y se proporciona información.
Pasos específicos en un ciclo de pre-soldadura
La mesa de rodillos de entrada acepta el tubo en bruto.
Se ajusta la posición de apertura del tubo en blanco.
Se transporta el tubo en bruto.
El tubo en blanco está cosido.
La calidad de la costura está confirmada.
La pistola de soldar desciende para prepararse para la soldadura y pone en marcha el rastreador láser para el seguimiento.
Se abren las válvulas de gas protector y de agua de refrigeración.
Se inicia la soldadura (el tubo en bruto se alimenta a la velocidad de soldadura).
La soldadura se detiene en el punto terminal extinguiéndose el arco.
El gas protector se queda rezagado.
La antorcha de soldadura sube y regresa.
El tubo en blanco se transfiere al siguiente proceso.
Calidad previa a la soldadura
La calidad previa a la soldadura abarca tanto la calidad de la costura como la calidad de la soldadura.
- Calidad de la costura:
No debe haber desalineación de los bordes ni desalineación menor que el valor especificado. En general, la desalineación de los bordes debe ser ≤ 8 % del espesor de la placa, con un máximo que no supere los 1,5 mm.
- Calidad de la soldadura:
1. Asegúrese de que la profundidad de penetración y la cantidad de deposición sean adecuadas.
2. Evite el agrietamiento y las quemaduras posteriores a la soldadura, al mismo tiempo que controla la altura de la costura de soldadura para evitar afectar el exceso de altura de la costura de soldadura externa.
3. El cordón de soldadura debe ser continuo y bien formado para garantizar una alta calidad de soldadura externa.
4. No debe haber defectos como desviación de la soldadura, porosidad, grietas, inclusiones de escoria, quemaduras ni rebabas de soldadura. La desviación del centro de la soldadura debe ser ≤ 1 mm.
5. Sin quemaduras por arco, salpicaduras mínimas y sin impacto en el bisel ni en la calidad de la superficie del extremo de la tubería.
6. Las propiedades físicas y químicas de la soldadura deben coincidir con el metal base para cumplir con los requisitos de calidad.
Especificaciones de soldadura
Las especificaciones de soldadura se determinan generalmente mediante experimentos. Para diferentes especificaciones de alambre de soldadura, cuando la energía de la línea de soldadura está dentro de un rango específico, la costura de soldadura exhibe una buena apariencia y propiedades físicas y químicas. Por ejemplo, con un alambre de soldadura de Φ 4,0 mm, cuando la energía de la línea es de 35~40 kJ/cm, la apariencia de la soldadura y las propiedades físicas y químicas están en un estado ideal.
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