Grado B

Cánula,Sección H,Tubo recubierto con FBE
Grado B,Codo,Tres enlaces,Tubo recubierto con FBE

Grado B

La especificación API 5L del Instituto Americano del Petróleo es para tuberías de conducción utilizadas en tuberías para el transporte de petróleo, gas natural y agua. Las tuberías de acero al carbono cubiertas por esta especificación pueden ser sin costura o soldadas. La tubería API 5L Grado B incluye tuberías de línea PSL1 y PSL2, y se clasifican según los diferentes usos finales y requisitos de servicio, como la transmisión de petróleo, gas natural o agua. La resistencia de las tuberías de acero al carbono se mide en psi o MPa. El límite elástico mínimo de las tuberías de acero al carbono de grado B es de 205 MPa, mientras que la resistencia mínima a la tracción es de 415 MPa. Los tubos de conducción también están disponibles en resistencias más altas, como X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 y X80. Estos grados de mayor resistencia se pueden utilizar para la transmisión de petróleo y gas en entornos de alta presión y alta temperatura.
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  • COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA TUBERÍA API 5L GRADO B

    - Composición química para tubería API 5L Grado B PSL 1 con t ≤ 0.984”

    Grado de acero Fracción de masa, % basado en análisis de calor y producto a,g
    C Minnesota PAG S V Nótese bien ti
    máximo b máximo b máximo máximo máximo máximo máximo
    Tubo soldado
    Grado B 0.26 1.2 0.3 0.3 cd cd d


    a. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 %; y Mo ≤ 0,15%,
    b. Por cada reducción del 0,01 % por debajo de la concentración máxima especificada de carbono, se permite un aumento del 0,05 % por encima de la concentración máxima especificada de Mn, hasta un máximo del 1,65 % para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1,75% para calidades > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta un máximo de 2,00% para grado L485 o X70.,
    c. Salvo pacto en contrario NB + V ≤ 0,06%,
    d. Nb + V + TI ≤ 0,15 %,
    p. Salvo pacto en contrario.,
    f. Salvo pacto en contrario, NB + V = Ti ≤ 0,15%,
    g. No se permite la adición deliberada de B y el B residual ≤ 0,001%



    - Composición química para tubería API 5L Grado B PSL 2 con t ≤ 0.984”

    Grado de acero Fracción de masa, % basado en análisis de calor y producto Carbono equivalente
    C Si Minnesota PAG S V Nótese bien ti Otro CE IIW PCm CE
    máximo b máximo máximo b máximo máximo máximo máximo máximo máximo máximo
    Tubo soldado
    Grado BM 0.22 0,45 1.2 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e, l 0.43 0.25

    a. SMLS t>0.787”, los límites CE serán los acordados. Se aplican los límites CEIIW si C > 0,12% y se aplican los límites CEPcm si C ≤ 0,12%,
    b. Por cada reducción del 0,01 % por debajo del máximo especificado para C, se permite un aumento del 0,05 % por encima del máximo especificado para Mn, hasta un máximo del 1,65 % para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1,75% para calidades > L360 o X52, pero < L485 o X70; hasta un máximo de 2,00% para grados ≥ L485 o X70, pero ≤ L555 o X80, y hasta un máximo de 2,20% para grados > L555 o X80.,
    c. Salvo pacto en contrario Nb = V ≤ 0,06%,
    d. Nb = V = Ti ≤ 0,15 %,
    p. Salvo pacto en contrario, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 % Cr ≤ 0,30 % y Mo ≤ 0,15 %,
    f. A menos que se acuerde lo contrario,
    g. Salvo pacto en contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %,
    H. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0,50 %, Ni ≤ 0,50 %, Cr ≤ 0,50 % y MO ≤ 0,50 %,
    i. Salvo pacto en contrario, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,50 % y MO ≤ 0,50 %,
    j. B ≤ 0,004%,
    k. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0,50 %, Ni ≤ 1,00 %, Cr ≤ 0,55 % y MO ≤ 0,80 %,
    l. Para todos los grados de tubería PSL 2, excepto aquellos grados con notas al pie de página j, se aplica lo siguiente. A menos que se acuerde lo contrario, no se permite la adición intencional de B y B residual ≤ 0,001%.

  • PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA TUBERÍA API 5L GRADO B

    - Propiedades mecánicas para tubería API 5L Grado B PSL-1

    Grado de tubería Propiedades de tracción: cuerpo de tubería de SMLS y tuberías soldadas PSL 1 Costura de tubería soldada
    Límite elástico a Resistencia a la tracción Alargamiento Resistencia a la tracciónb
    Rt0,5 PSI mín. Rm PSI mín. (en 2in Af % min) Rm PSI mín.
    Grado B 35,500 60,200 C 60,200
    a. Para el grado intermedio, la diferencia entre la resistencia a la tracción mínima especificada y el límite elástico mínimo especificado para el cuerpo de la tubería será la dada para el siguiente grado superior.
    b. Para los grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura debe ser la misma que se determina para el cuerpo usando la nota a pie de página a.
    C. El alargamiento mínimo especificado, Af, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, se determinará utilizando la siguiente ecuación:
    ecuación-fórmula
    Donde C es 1 940 para el cálculo con unidades Si y 625 000 para el cálculo con unidades USC
    Axc es el área de la sección transversal de la pieza de prueba de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), de la siguiente manera
    – Para probetas de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 in2) para probetas de 12,7 mm (0,500 in) y 8,9 mm (0,350 in) de diámetro; y 65 mm2 (0,10 in2) para piezas de prueba de 6,4 mm (0,250 in) de diámetro.
    – Para probetas de sección completa, el menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm2 más cercano (0,10 in2)
    – Para probetas en tira, el menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el ancho especificado de la probeta y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm2 más cercanos (0,10 in2)
    U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada)



    - Propiedades mecánicas para tubería API 5L Grado B PSL-2


    Grado de tubería Propiedades de tracción: cuerpo de tubería de SMLS y tuberías soldadas PSL 2 Costura de tubería soldada
    Límite elástico a Resistencia a la tracción Relación a, c Alargamiento Resistencia a la tracción d
    Rt0,5 PSI mín. Rm PSI mín. R10,5IRm (en 2 pulgadas) rm (psi)
    Af %
    Mínimo Máximo Mínimo Máximo Máximo Mínimo Mínimo
    Calificación
    BR, BN, BQ, BM
    		35,500 65,300 60,200 95,000 0,93 F 60,200

    a. Para grado intermedio, consulte la especificación API5L completa.
    b. para grados > X90 se refiere a la especificación API5L completa.
    C. Este límite se aplica para tartas con D> 12.750 en
    d. Para grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura debe ser el mismo valor que se determinó para el cuerpo de la tubería usando el pie a.
    mi. para tuberías que requieren pruebas longitudinales, el límite elástico máximo debe ser ≤ 71,800 psi
    F. El alargamiento mínimo especificado, Af, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, se determinará utilizando la siguiente ecuación:
    ecuación-fórmula
    Donde C es 1 940 para el cálculo con unidades Si y 625 000 para el cálculo con unidades USC
    Axc es el área de la sección transversal de la pieza de prueba de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), de la siguiente manera
    – Para probetas de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 in2) para probetas de 12,7 mm (0,500 in) y 8,9 mm (0,350 in) de diámetro; y 65 mm2 (0,10 in2) para piezas de prueba de 6,4 mm (0,250 in) de diámetro.
    – Para probetas de sección completa, el menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm2 más cercano (0,10 in2)
    – Para probetas en tira, el menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el ancho especificado de la probeta y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm2 más cercanos (0,10 in2)
       U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada
    gramo. Se pueden especificar valores más bajos para R10,5IRm por acuerdo.
    H. para grados > x90 se refiere a la especificación API5L completa.

  • DIMENSIONES Y TAMAÑOS DE TUBERÍA API 5L GRADO B

    Al comprar una tubería de línea API 5L Grado B, es esencial verificar el tamaño y las dimensiones de la tubería para asegurarse de que cumpla con los estándares requeridos. Las dimensiones y masas de las tuberías de línea API 5L se especifican en ISO 4200 y ASME B36.10M . Estos estándares brindan una guía para tuberías de diferentes tamaños y especifican el espesor de pared de cada tamaño. Para verificar si una tubería cumple con los estándares requeridos, consulte estas tablas. Si lo hace, ayudará a garantizar que la tubería sea del tamaño correcto y tenga el grosor de pared correcto. Al tomar estas precauciones, los compradores pueden estar seguros de que obtienen un producto de calidad que cumple con todos los requisitos.


  • TOLERANCIA DE TUBERÍA API 5L GRADO B

    Tolerancia de DE Tolerancia de peso
    Grado B
    D ＜ 60,3 mm +0,41/-0,40 mm D ＜ 73 mm +20 %/-12,5 %
    D ≥ 60,3 m +0,75/-0,40 mm profundidad ≥ 73 mm +20 %/-12,5 %

  • CONDICIONES DE ENTREGA PARA TUBO DE LÍNEA API 5L GRADO B

    PSL Condición de entrega Grado de tubería
    PSL-1 Como laminado, laminado normalizado, laminado termomecánico, conformado termomecánico, conformado normalizado, normalizado, normalizado y revenido, o si se acuerda solo Q&T SMLS Grado B
    PSL-2 Como laminado Grado BR

  • PRUEBA E INSPECCIÓN DE TUBERÍAS DE LÍNEA API 5L GRADO B

    - Examen HIDROSTATICO

    La prueba hidrostática es una forma de probar las tuberías en busca de fugas llenándolas con agua y presurizándolas. Las pruebas hidrostáticas generalmente se realizan en tuberías recién fabricadas o después de que se hayan realizado trabajos de reparación en tuberías existentes. La prueba implica llenar la tubería con agua y luego presurizarla a un nivel específico. Luego, la presión se mantiene durante un tiempo mientras se controla la tubería en busca de fugas. Si se detectan fugas, es posible que sea necesario reparar o reemplazar la costura de soldadura o el cuerpo de la tubería. La prueba hidrostática es una parte importante del proceso de fabricación de tuberías de acero, ya que ayuda a garantizar que el producto terminado sea seguro y apto para su propósito.


    - Test de doblado

    La prueba de flexión es una parte necesaria del proceso de producción de la tubería de línea API 5L. Esta prueba garantiza que la tubería de acero que se produce es de la más alta calidad y no presenta grietas. Para realizar la prueba, se coloca una muestra de la tubería en una máquina dobladora. Luego, la máquina aplica presión a la muestra hasta que alcanza el punto de fractura. La cantidad de presión requerida para romper la tubería se registra y se compara con los estándares de la industria. Si la tubería cumple o supera los estándares, se considera adecuada para su uso en la producción de tuberías de línea API 5L. Sin embargo, si la tubería se rompe a una presión más baja de lo esperado, es probable que haya grietas en la costura de soldadura. En este caso, la tubería será rechazada y reciclada.


    - Prueba de aplanamiento

    La prueba de aplanamiento durante la producción de tubería de línea API 5L es una forma de detección de grietas. Una muestra de la tubería de acero se aplana entre dos placas y luego se examina en busca de grietas. La prueba se realiza en soldaduras, así como en el cuerpo de la tubería. La deformación durante el proceso de aplanamiento se controla tanto en dirección longitudinal como circunferencial. Se considera que la prueba pasa/falla según el número y el tamaño de las grietas que se observan.


    - Prueba de impacto CVN

    Durante la prueba de impacto para la producción de tubería de línea API 5L, se toman muestras de acero de tres posiciones: el cuerpo de la tubería, la costura de soldadura y la zona afectada por el calor. La prueba de impacto se realiza en cada posición. Los resultados de las pruebas de impacto se utilizan para evaluar la idoneidad del acero para su uso en la construcción de tuberías. Las pruebas de impacto ayudan a garantizar que el acero podrá resistir las fuerzas que se le aplicarán durante la operación. Además, los ensayos también pueden proporcionar información sobre la soldabilidad del acero y su resistencia a la propagación de grietas. Como resultado, la prueba de impacto es una parte esencial del proceso de control de calidad para la producción de tuberías de línea API 5L.


    - Prueba DWT para tubería soldada PSL-2

    La prueba DWTT es una medida de control de calidad esencial durante la producción de tuberías de acero de gran diámetro. También conocido como ensayo de desgarro por caída de peso, este método se utiliza para evaluar la resistencia de una tubería a la fractura bajo una carga de impacto. La prueba se especifica en la especificación API 5L estándar de la industria para tuberías de acero. En una prueba DWTT, se deja caer un peso sobre el extremo de una tubería para crear una carga de impacto. Luego se inspecciona la fractura resultante para determinar la energía requerida para propagar la grieta. Esta información se puede utilizar para evaluar la dureza del material de la tubería e identificar cualquier defecto de fabricación. La prueba DWTT es solo una de las muchas medidas de control de calidad que se utilizan durante la producción de tuberías, pero es importante y ayuda a garantizar la seguridad y confiabilidad de las tuberías de acero.

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Cánula,Sección H,Tubo recubierto con FBE

  • Tel :+86-0731-85648266
  • Teléfono : +86-18565811709
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  • Dirección :
    N.º 380, PARQUE INDUSTRIAL HUIJIN, CALLE FURONG, CIUDAD DE CHANGSHA, PROVINCIA DE HUNAN, CHINA

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