P195TR2

Tuberías de andamios,Bobinas de acero inoxidable,Tres enlaces
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P195TR2

El grado de tubería de acero EN10217-1 P195TR2 son tubos de acero soldados para fines de presión en las condiciones técnicas de entrega especificadas en la norma europea .Esta norma europea se aplica a los tubos circulares soldados fabricados con aceros aleados y sin alear con propiedades específicas para temperaturas elevadas. El nombre de este tubo hace referencia a su límite elástico mínimo en MPa sometido a esfuerzos durante la fabricación. Este tubo de acero soldado tiene buena soldabilidad y es adecuado para diferentes procesos de soldadura, como soldadura por fusión y soldadura por resistencia. Esta tubería de acero al carbono se usa principalmente en calderas, intercambiadores de calor y otros equipos y tuberías de alta temperatura. De acuerdo con los requisitos técnicos de diferentes estándares, también se puede utilizar en barcos, vehículos, puentes, construcción, etc. Además de sus propiedades de alta resistencia, este tipo de tubería de acero al carbono también se caracteriza por su excelente tenacidad, ductilidad y resistencia al desgaste.
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  • EN10217 P195TR2 NOMBRE DEL ACERO DE SOLDADURA DESIGNADO

    - P195TR2 la letra P mayúscula para fines de presión;
    - P195TR2 es la indicación del límite elástico mínimo especificado para espesores menores o iguales a 16 mm;
    - El TR2 alfanumérico para calidades con contenido de aluminio especificado, propiedades de impacto y requisitos específicos de inspección y prueba.

  • ASPECTO DE LAS TUBERÍAS EN 10217-1 P195TR2

    - Cordón de soldadura

    La tubería EN 10217-1 está hecha de diferentes materiales, cada uno con diferentes requisitos de soldadura. Los más comunes son los aceros ferríticos y austeníticos, que deben soldarse con cuidado para evitar fisuras, falta de fusión y falta de penetración. No se permiten reparaciones en la costura de soldadura de los tubos EW y HFW. Las reparaciones de la costura de soldadura de los tubos SAW pueden permitirse si se realizan mediante un procedimiento documentado acordado. 


    - Superficie del tubo

    La tubería EN 10217-1 debe tener una superficie libre de defectos visibles a simple vista. Si hay imperfecciones en la superficie que requieran tratamiento, se limitarán a esmerilado o maquinado. El espesor de pared en el área revestida no debe ser inferior al espesor de pared mínimo especificado. Todas las áreas revestidas se mezclarán suavemente con el contorno del tubo. Cualquier imperfección de la superficie que sea más profunda que el 5 % del espesor de la pared T o 3 mm, el que sea menor, deberá revestirse. 

  • PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES EN10217 P195TR2

    Grado de acero
    Límite elástico Reh
    para espesor de pared T en mm (Mpa)
    De tensión
    fuerza Rm
    (Mpa)
    		Alargamiento a la rotura A % min.
    T≤16 16<T≤ .40 Longitudinal Transversal
    P195TR2 195 185 320-440 27 25

  • COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LOS MATERIALES EN10217 P195TR2

    Grado de acero Composición química en % en masa.
    % C máx. % Si máx. Máx Mn % % P máx. % S máx.
    P195TR2 0,130 0,350 0,700 0,025 0,020

  • FRECUENCIA DE PRUEBA DE TUBERÍAS EN10217 P195TR2

    Número de tubos por unidad de prueba
    Diámetro exterior (mm) Número máximo de tubos por unidad de prueba
    D Calidad TR1
    D≤114.3 200
    114,3＜D≤323,9 100
    323.9＜D≤660 50
    D＞660 50

  • EN10217 P195TR2 ESPESOR MÍNIMO ESPECIFICADO (1)

    NSP
    Diámetro exterior
    (mm)
    Espesor de pared
    (mm)
    Tolerancias en el exterior
    diámetro (mm)
    		Masa por unidad de longitud (Kg/m)
    máx. mín.
    1” 33,7 2,30 34,0 33,4 1.78
    1.25” 42,4 2,30 42,7 42,1 2,27
    1.5” 48,3 2,30 48,6 48,0 2,61
    2” 60,3 2,30 60,6 60,0 3.29
    2.5” 76,1 2.60 76,4 75,8 4.71
    3” 88,9 2.90 89,2 88,6 6,15
    4” 114,3 3,20 114,6 114,0 8.77
    5” 139,7 3.60 140,0 139,4 12.1
    6” 168,1 4,00 168,7 167,9 16.21
    8” 219,1 5,00 219,5 218,7 26.4
    10' 273.1 5.00 275.15 271.05 33.1
    12' 323.9 5.60 326.33 321.47 43.97

  • EN10217 P195TR2 ESPESOR MÍNIMO ESPECIFICADO (2)

    NSP
    Afuera
    Diámetro (mm)
    Muro Mínimo
    Espesor (mm) con Estándar
    Tolerancia
    		Tolerancias en el diámetro exterior (mm) Masa por unidad de longitud (Kg/m)
    máx. mín.
    1” 33,7 2,60 34,0 33,4 1,99
    1.25” 42,4 2,60 42,7 42,1 2,55
    1.5” 48,3 2,60 48,6 48,0 2,93
    2” 60,3 2,60 60,6 60,0 3,70
    2.5” 76,1 2.6 76,4 75,8 4.71
    3” 88,9 2.9 89,2 88,6 6,15
    4” 114,3 3,20 114,6 114,0 8.77
    5” 139,7 3.6 140,0 139,4 12.1
    6” 168,1 4,00 168,7 167,9 16.21
    8” 219,1 4,50 219,5 218,7 23,82
    10' 273.1 5 275.15 271.05 33.1
    12' 323.9 5.6 326.33 321.47 43.97

  • EN10217 P195TR2 TOLERANCIA DE LONGITUD

    Longitud L (mm) Tolerancia (mm) para diámetro exterior <406,4 mm
    L < 6000 0/+10
    6000 < L < 12000 0/+15

  • MARCADO A APLICAR EN TUBERÍAS EN 10217-1 P195TR1

    Para garantizar la seguridad de los tubos de acero soldados, es esencial que cada tubo esté marcado de forma clara e indeleble con información importante sobre el fabricante, el tipo de tubo, el estándar y el nombre del grado de acero. Este marcado se puede realizar por varios medios, como un enlace automatizado o un proceso de marcado con pintura, una plantilla de pintura o un estampado duro (usando sellos de baja tensión o de alfiler), o una combinación de estos. Para tubos con un diámetro exterior de más de 51 mm, las marcas pueden reemplazarse por una etiqueta o rótulo adherido de forma segura al paquete o caja, que también debe identificar el diámetro del tubo, el grosor de la pared y el rango de longitud. Al marcar de manera clara y duradera cada tubo de esta manera, podemos ayudar a garantizar la seguridad de los tubos de acero soldados.
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