P265TR2

Tubo de aleación Monel,Tubo de acero Ssaw,Pilas de acero
P265TR2,Codo,Tres enlaces,Tubo recubierto con FBE

P265TR2

Los tubos de acero soldado de grado EN10217-1  P265TR2 se fabrican de acuerdo con las condiciones técnicas de entrega especificadas en la  norma europea . Esta norma europea se aplica a los tubos circulares soldados fabricados con aceros aleados y sin alear con propiedades específicas para temperaturas elevadas. El nombre de esta tubería hace referencia a su límite elástico mínimo en MPa, que se somete a esfuerzo durante la fabricación. Este tubo de acero soldado tiene buena soldabilidad y es adecuado para diferentes procesos de soldadura, como soldadura por fusión y soldadura por resistencia. Esta tubería de acero al carbono se usa principalmente en calderas, intercambiadores de calor y otros equipos y tuberías de alta temperatura. De acuerdo con los requisitos técnicos de diferentes estándares, también se puede utilizar en barcos, vehículos, puentes, construcción, etc. Los tubos de acero soldados de grado EN10217-1 P265TR2 son una parte importante de la línea de productos de nuestra empresa y estamos orgullosos de nuestros clientes. Esperamos que considere utilizar nuestros productos en su próximo proyecto. 
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  • EN10217 P265TR2 NOMBRE DE ACERO DE SOLDADURA DESIGNADO

    - P265TR2 es la letra P mayúscula para fines de presión; P265TR2 es la indicación del límite elástico mínimo especificado para espesores menores o iguales a 16 mm;
    - P265TR2 es la indicación del límite elástico mínimo especificado para espesores inferiores o iguales a 16 mm; P265TR2 es la indicación del límite elástico mínimo especificado para espesores menores que o
    - Para grados con contenido de aluminio definido, atributos de impacto y criterios especiales de inspección y prueba, use el TR2 alfanumérico.

  • ASPECTO DE LAS TUBERÍAS EN 10217-1 P265TR2

    - Cordón de soldadura

    El área de soldadura de una tubería EN 10217-1 es fundamental para garantizar la integridad estructural de la tubería. Cualquier grieta, falta de fusión o falta de penetración puede provocar que la tubería no cumpla con las especificaciones requeridas. Como resultado, no se permiten reparaciones en la costura de soldadura. Sin embargo, si las reparaciones se realizan según un procedimiento documentado acordado, se pueden permitir. Esto asegura que se mantenga la integridad de la tubería y que pueda continuar cumpliendo con las especificaciones requeridas.


    - Superficie del tubo

    La tubería EN 10217-1 tiene un requisito de superficie que exige que esté libre de defectos superficiales externos e internos que puedan detectarse mediante un examen visual. Todas las imperfecciones de la superficie que requieran tratamiento deben poder identificarse y solo se permite el tratamiento mediante esmerilado o maquinado. Todas las áreas tratadas deben mezclarse suavemente con el contorno del tubo. Si alguna imperfección de la superficie es más profunda que el 5 % del espesor de la pared T o 3 mm, lo que sea más pequeño, entonces debe revestirse. 

  • COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LOS MATERIALES EN10217 P265TR2

    Grado de acero Composición química en % en masa.
    % C máx. % Si máx. Máx Mn % % P máx. % S máx. Cr % máx.
    P265TR2 0,200 0,400 1,400 0,025 0,020 0,30

  • PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES EN10217 P265TR2

    Grado de acero
    Límite elástico ReH
    para espesor de pared T en mm (Mpa)
    		Resistencia a la tracción
    Rm
    (Mpa)     		Alargamiento a la rotura A % min.
    T≤16 16<T≤ .40 Longitudinal Transversal
    P265TR2 265 255 410-570 21 19

  • FRECUENCIA DE PRUEBA DE TUBERÍAS EN10217 P265TR2

    Número de tubos por unidad de prueba
    Diámetro exterior (mm) Número máximo de tubos por unidad de prueba
    D Calidad TR1
    D≤114.3 400
    114,3＜D≤323,9 200
    323.9＜D≤660 100
    D＞660 50

  • ALTURA MÁXIMA DEL CORDÓN DE SOLDADURA PARA SIERRA TUBOS EN10217 P265TR2

    Espesor de pared T Altura máxima del cordón de soldadura (mm)
    Adentro Afuera
    T≤12.5 3.5 3.5
    T＞12.5 4.8 4.8

  • EN10217 P265TR2 ESPESOR MÍNIMO ESPECIFICADO (1)

    NSP
    Diámetro exterior
    (mm)
    		Espesor de pared
    (mm)     		Tolerancias en el diámetro exterior
    (mm)     		Masa por unidad de longitud (Kg/m)
    máx. mín.
    1” 33,7 2,30 34,0 33,4 1.78
    1.25” 42,4 2,30 42,7 42,1 2,27
    1.5” 48,3 2,30 48,6 48,0 2,61
    2” 60,3 2,30 60,6 60,0 3.29
    2.5” 76,1 2.60 76,4 75,8 4.71
    3” 88,9 2.90 89,2 88,6 6,15
    4” 114,3 3,20 114,6 114,0 8.77
    5” 139,7 3.60 140,0 139,4 12.1
    6” 168,1 4,00 168,7 167,9 16.21
    8” 219,1 5,00 219,5 218,7 26.4
    10' 273.1 5.00 275.15 271.05 33.1
    12' 323.9 5.60 326.33 321.47 43.97

  • EN10217 P265TR2 ESPESOR MÍNIMO ESPECIFICADO (2)

    NSP
    Afuera
    Diámetro (mm)
    Muro Mínimo
    Espesor (mm) con Estándar
    Tolerancia
    		Tolerancias en el diámetro exterior (mm) Masa por unidad de longitud (Kg/m)
    máx. mín.
    1” 33,7 2,60 34,0 33,4 1,99
    1.25” 42,4 2,60 42,7 42,1 2,55
    1.5” 48,3 2,60 48,6 48,0 2,93
    2” 60,3 2,60 60,6 60,0 3,70
    2.5” 76,1 2.6 76,4 75,8 4.71
    3” 88,9 2.9 89,2 88,6 6,15
    4” 114,3 3,20 114,6 114,0 8.77
    5” 139,7 3.6 140,0 139,4 12.1
    6” 168,1 4,00 168,7 167,9 16.21
    8” 219,1 4,50 219,5 218,7 23,82
    10' 273.1 5 275.15 271.05 33.1
    12' 323.9 5.6 326.33 321.47 43.97

  • TOLERANCIA DE MATERIALES EN 10217-1 P265TR2

    - Tolerancia de diámetro exterior y espesor de pared según EN 10217-1 P265TR2

    Diámetro exterior Tolerancia en
    Diámetro exterior Espesor de pared
    D D T ≤ 5 5 ＜ V ≤ 40
    D ≤ 219,1
    ±1% o ±0,5
    Cualquiera que sea mayor
    		±10% o ±0,3
    El que sea mayor     		±8% o ±2
    El que sea mayor
    D ＞ 219,1 ±0.75% o ±6
    El que sea mayor



    - Tolerancia de longitud en EN 10217-1 P265TR2


    Longitud Tolerancias de longitud exacta para diámetro exterior (D)
    L ＜ 406.4 ≥ 406,4
    L ≤ 6000 +10, 0 +25, 0
    6000 ＜ L ≤ 12000 +15, 0 +50, 0
    L ＞ 12000 + por acuerdo, 0 + por acuerdo, 0

  • MARCADO A APLICAR EN TUBERÍAS EN 10217-1 P265TR2

    Para garantizar la calidad de los tubos utilizados en aplicaciones críticas, es fundamental que estén debidamente marcados con toda la información relevante. De acuerdo con la norma EN 10217-1, al menos un extremo de cada tubo debe estar marcado de forma indeleble por el fabricante, utilizando pintura, un enlace automatizado o un proceso de estampación, o una combinación de los mismos. El nombre o marca comercial del fabricante, el tipo de tubo, el número estándar y el nombre o número del acero deben estar incluidos en el tubo. Para tubos con un diámetro exterior de más de 51 mm, esta información puede proporcionarse en una etiqueta o rótulo que se adjunta de forma segura al paquete o caja que contiene los tubos. La etiqueta o etiqueta también debe identificar el diámetro, el grosor de la pared y el rango de longitud de los tubos. Siguiendo estas sencillas instrucciones,
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