S235JRH

Tuberías y tuberías,Tubo de acero mecánico,Tubo de acero ERW
S235JRH,Tubo recubierto con FBE,Tubo sin costura galvanizado,Acero en forma de I

S235JRH

La tubería EN 10219 S235JRH está fabricada de acuerdo con todas las normas internacionales, ASTM y ASME aplicables.Estas tuberías tienen una mayor resistencia a la corrosión y son adecuadas para su uso en una variedad de temperaturas.


La tubería soldada de acero S235JRH conformada en frío tiene resistencias a la tracción que van desde 316Mpa a 510Mpa y un límite elástico de al menos 235Mpa.Estas tuberías se pueden extender fácilmente en un 26%.El tubo S235JRH se utiliza ampliamente en aplicaciones de ingeniería civil, como la construcción de puentes, marcos estructurales, estructuras de fábricas y sistemas de ingeniería mecánica.

  • DESIGNACIÓN PARA EL GRADO DE ACERO EN 10219 S235JRH

    •  El número de esta norma europea (especificación EN 10219);
    •  La letra S mayúscula para acero estructural;
    •  La indicación del límite elástico mínimo especificado para espesores ≤16 mm se expresa en N/mm2;
    •  Las letras mayúsculas JR para las calidades con propiedades de impacto especificadas a temperatura ambiente;
    •  La letra J mayúscula y un número 0 o 2 para las calidades con propiedades de impacto especificadas a 0℃ y -20℃ respectivamente;
    •  La letra H mayúscula indica secciones huecas
  • DIMENSIONES Y TAMAÑOS DE TUBERÍA EN10219 S235JRH

    DN sobredosis peso
    Pulgada milímetro SCH5S SCH10S SCH10 SCH20 SCH30 SCH40 SCH60 SCH80 SCH100 SCH120 SCH140 SCH160 ETS XS XXS
    50 2″ 60.3 1,65 2.77 3.91 5.54 8.74 3.91 5.54 11.07
    sesenta y cinco 2 1/2″ 73 2.11 3.05 5.16 7.01 9.53 5.16 7.01 14.02
    80 3″ 88,9 2.11 3.05 5.49 7.62 11.13 5.49 7.52 15.24
    90 3 1/2″ 101.6 2.11 3.05 5.74 8.08 5.74 8.08
    100 4″ 114.3 2.11 3.05 6.02 8.58 11.13 13.49 6.02 8.56 17.12
    125 5″ 141.3 2.77 3.4 6.55 9.53 12.7 15.88 6.55 9.53 18.05
    150 6″ 168.3 2.77 3.4 7.11 10.97 14.27 18.26 7.11 10.97 21.95
    200 8″ 219.1 2.77 3.76 6.35 7.04 8.18 10.31 12.7 15.09 18.26 20.62 23.01 8.18 12.7 22.23
    250 10″ 273.1 3.4 4.19 6.35 7.8 9.27 12.7 15.09 18.26 21.44 25.4 28.58 9.27 12.7 25.4
    300 12″ 323.9 3.96 4.57 6.35 8.38 10.31 14.27 17.48 21.44 25.4 28.58 33.32 9.53 12.7 25.4
    350 14″ 355.5 3.96 4.78 6.35 7.92 9.53 11.13 15.09 19.05 23.83 27.79 31.75 35.71 9.53 12.7
    400 dieciséis" 406.4 4.19 4.78 6.35 7.92 9.53 12.7 16.66 21.44 26.19 30.96 36.53 40.49 9.53 12.7
    450 18″ 457.2 4.19 4.78 6.35 7.92 11.13 14.27 19.05 23.83 39.36 34.93 39.67 45.24
    500 20″ 508 4.78 5.54 6.35 9.53 12.7 15.09 20.62 26.19 32.54 38.1 44.45 50.01
    550 22″ 558.8 4.78 5.54 6.35 9.53 12.7 22.23 28.58 34.93 41.28 47.63 53.98
    600 24″ 609.6 5.54 6.35 6.35 9.53 14.27 17.48 24.61 30.96 38.89 46.02 52.37 59.54
  • SOLDADURA DE TUBO EN 10219 S235JRH


    Esta norma europea especifica el acero soldable. EN 1011-1 y EN 1011-2 proporcionan las especificaciones esenciales para soldar artículos cubiertos por esta norma europea.

    La mayor preocupación al soldar estos materiales es el desarrollo de grietas en frío en la zona soldada a medida que aumenta el espesor, el nivel de resistencia y el CEV del producto. El agrietamiento en frío ocurre como resultado de los siguientes factores:

      •  Concentraciones de hidrógeno difusibles mejoradas en el metal de soldadura;
      •  Estructura frágil en la zona afectada por el calor;
      •  Altas concentraciones de tensión de tracción en la unión soldada


  • COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL S235JRH PARA ESPESORES DE PRODUCTO ≤ 40 MM (TERMOANÁLISIS EN %)

    Grado de acero Número material Tipo de desoxidación1) C Si Minnesota PAG S N2)
    S235JRH 1.0039 FF ≤ 0,17 ≤ 1,40 ≤ 0,040 ≤ 0,040 ≤ 0,009
    FF = Acero totalmente calmado que contiene elementos quelantes de nitrógeno en cantidades suficientes para unir el nitrógeno disponible (p. ej., 0,020 % de Al total o 0,015 % de Al soluble como mínimo).
    El valor máximo de nitrógeno no se aplica si la composición química muestra un contenido mínimo de Al total del 0,020 % con una proporción mínima de Al/N de 2:1, o si hay suficientes otros elementos que se unen al N. Los elementos de unión a N se registrarán en el Documento de Inspección.
  • PROPIEDADES MECÁNICAS DEL S235JRH A TEMPERATURA AMBIENTE

    Grado de acero Número material
    Límite elástico ReH
    N/mm² mín.
    para espesor de pared nominal en mm
    Resistencia a la tracción Rm
    N/mm²
    para espesor de pared nominal en mm
    Elongación A 4)
    %
    mín.
    para espesor de pared nominal en mm
    Energía de impacto KV5)
    j
    mín.
    a una Temperatura °C de
    < 16
    > 16
    ≤ 40
    < 3
    ≥ 3
    ≤40
    ≤40 -20 0 +20
    S235JRH1) 1.0039 235 225 360 -510 360 – 510 242) 27
    La prueba de impacto debe probarse solo si se determina la opción 1.3.
    Para espesores de pared > 3 mm y tamaños de sección D/T < 15 (circular) y (B+H)/2T x 12,5 (cuadrada o rectangular) el alargamiento mínimo se reduce en 2. Para espesores de pared £ 3 mm el mínimo el valor para el alargamiento es del 17%.
    Para tamaños de sección D/T < 15 (circular) y (B+H)/2T x 12,5 (cuadrado o rectangular), los alargamientos mínimos se reducen en 2.
    Para espesores de pared inferiores a 3 mm, consulte DIN EN 10219-1, 9.2 .2.
    Para ensayos de impacto con probetas de sección transversal reducida, véase DIN EN 10219-1, 6.7.2.
  • TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN DE TUBERÍA EN 10219 S235JRH

    Característica Secciones huecas redondas Secciones Huecas Cuadradas y Rectangulares
    Dimensión exterior ± 1% con min ± 0,5 mm y max ± 10 mm ± 1% con un mínimo de ± 0,5 mm
    Espesor (T) T≤5mm: ±10% T≤5mm: ±10%
    T>5mm: ± 0,5mm T>5mm: ± 0,5mm
    Falta de redondez 2%
    Convexidad Max .8% con min 0.5mm
    Cuadratura de lado 90° ± 1°
    Perfil de esquina exterior T≤6mm: 1.6T a 2.4T
    6<T≤10mm: 2.0T a 3.0T
    T,10: 2.4T a 3.6T
    Girar 2 mm más 0,5 mm/m
    Rectitud 0,2% del total 0,15% del total
    Masa ±6% sobre longitud individual
  • INSPECCIÓN Y ENSAYOS EN SECCIONES HUECAS EN 10219 S235JRH DE ACEROS NO ALEADOS

    EN 10219 S235JRH se prueba a la tracción de acuerdo con EN 10002-1 y al impacto Charpy de acuerdo con EN 10045-1.

    Requisitos de inspección Frecuencia de inspección
    Tipo de prueba
    no específico
    inspección
    Inspección específica

    Pruebas obligatorias
    1 Análisis de reparto Un resultado por
    artículo de entrega
    Uno por elenco
    2 Ensayo de tracción Un resultado por
    artículo de entrega
    Uno por unidad de prueba (b)
    3 Prueba de impacto
    solo para Calidades J2 y K2
    No aplica Un juego por unidad de prueba (b)
    4 Estado de la superficie
    y dimensiones
    5 END de la soldadura No aplica Todos los productos, longitud completa

    Pruebas opcionales
    6 Análisis de producto No aplica Uno por unidad de prueba a
    7
    Elementos adicionales de análisis de reparto
    No aplica Ver Opción 1.2
    8 Ensayo de impacto para
    calidades JR y J0
    No aplica Un juego por unidad de prueba (b)
    b – Muestras longitudinales o transversales a criterio del fabricante.