STK500

Tubo de acero de soldadura por arco sumergido de costura recta,Borde de la rueda,Barras de acero galvanizadas
STK500,Tubo de acero de gran diámetro,Tubo de acero inoxidable,Tubo de aleación de níquel

STK500

Los tubos de acero al carbono JIS G3444 STK500 se utilizan en estructuras arquitectónicas y de ingeniería civil, como torres de acero, pilotes de cimentación, pilotes de cimentación, pilotes de supresión de deslizamientos de tierra, etc.

Dimensiones exteriores:  6 mm ~ 350 mm

Grosor de la pared:  2 mm ~ 22 mm

Longitud: máx. 16000 mm

Embalaje:  biselado/pintura negra/tapas de plástico/en paquetes/flejes de acero/protección de madera
Tratamiento superficial:  baño de aceite, barniz, fosfatado, granallado

Condición de Entrega:  Recocido, Normalizado, Normalizado y Templado

  • MÉTODO DE FABRICACIÓN DE LA TUBERÍA DE ACERO GRADO STK500 JIS G3444


    El método de fabricación de la tubería de acero STK500 será el siguiente:


    Los tubos de acero STK500 deben fabricarse utilizando una combinación de la técnica de producción de tubos y el método de acabado descrito en la tabla 1. El tubo puede someterse a un tratamiento térmico adecuado si es necesario.


    Si el cliente lo solicita, se pueden fabricar tubos a partir de chapa de acero revestida o fleje de acero revestido.


    El acabado de los extremos en bisel se puede realizar según las especificaciones del comprador, en cuyo caso la forma debe ser determinada por el fabricante y el consentimiento del comprador.



  • COMPOSICIÓN QUÍMICA JIS G3444 STK 500

    Símbolo de grado C Si Minnesota PAG S
    STK500 0,24 máx. 0,35 máx. 0,30 a 1,30 0,040 máx. 0,040 máx.
    Notas
    a) Si es necesario, se pueden agregar elementos de aleación distintos a los especificados en esta tabla.
    b) Para el tubo de grado STK500 con un espesor de pared superior a 12,5 mm, la composición química puede estar sujeta al acuerdo entre el comprador y el fabricante.
  • PROPIEDADES MECÁNICAS JIS G3444 GRADO STK 500

    Símbolo de grado
    Resistencia a la tracción
    N/mm²
    Límite elástico de la tensión de prueba
    N/mm²
    Resistencia a la tracción en la zona de soldadura
    N/mm²
    Aplastamiento Flexibilidad
    Distancia entre placas
    (H)
    Ángulo de curvatura Radio interior
    Diámetro exterior aplicado
    Todos los diámetros exteriores Todos los diámetros exteriores Todos los diámetros exteriores Todos los diámetros exteriores 50 mm máx.
    STK500 500 minutos 355 minutos 500 minutos 7/8 D 90° 6D
    NOTA 1 D de esta tabla es el diámetro exterior de los tubos.
    NOTA 2 1 N/mm²—1 MPa
    Nota a) El estándar del ángulo de flexión debe ser el punto de inicio de la flexión.
  • JIS G3444 GRADO STK500 PIEZA DE PRUEBA DE TRACCIÓN Y EL VALOR MÍNIMO DE ELONGACIÓN

    símbolo de grado Método de fabricación de tubos
    Sin costura y soldado a tope Soldado por resistencia eléctrica y soldado por arco automático Todos los métodos de fabricación.
    Diámetro exterior aplicado
    Todos los diámetros exteriores 350mm Más de 350 mm Todos los diámetros exteriores
    Pieza de prueba y dirección de la pieza de prueba
    Pieza de prueba nº 11
    No. 12 pieza de prueba
    Pieza de prueba nº 11
    No. 12 pieza de prueba
    Pieza de prueba No.5 Pieza de prueba No.4
    Dirección del eje del tubo Dirección del eje del tubo Perpendicular a la dirección del eje del tubo Dirección del eje del tubo Perpendicular a la dirección del eje del tubo
    STK500 15 15 10 14 9
    Para los tubos de diámetro exterior de 40 mm o menos, no se aplicará el valor de elongación de esta tabla. Sin embargo, se registrará el resultado de la prueba para estos tubos. Además, el alargamiento puede especificarse mediante acuerdo entre el fabricante y el comprador.
  • TOLERANCIAS DIMENSIONALES DE JIS G3444 STK500

    - Tolerancia del diámetro exterior a)

    Clasificación Diámetro exteriorb)
    Tolerancias en
    Diámetro exterior c)
    División aplicable
    Clase 1 Menos de 50 mm ± 0,5 mm
    Se aplica cuando no hay especificación.
    Aplicable a tubos de acero sin costura acabados en caliente.
    50 mm o más ± 1%
    Clase 2 Menos de 50 mm ± 0,25 mm
    Se aplica cuando hay una especificación.
    No aplicable a tubos de acero sin costura acabados en caliente.
    50 mm o más ± 0,5%
    notas a) Para las piezas locales, como las piezas reparadas, si se puede confirmar que el espesor de la pared está
    dentro de la tolerancia de la tabla a continuación, no es necesario aplicar la tolerancia del diámetro exterior de esta tabla.
    b) El método para medir el diámetro exterior de los tubos que superen los 350 mm de diámetro exterior puede determinarse por la longitud circunferencial. La conversión mutua del diámetro exterior D y la longitud circunferencial l se realizará mediante la siguiente fórmula:
         D = l / π
    Donde D: diámetro exterior (mm) l: longitud circunferencial (mm) π:3,1416
    c) Las tolerancias en el diámetro exterior de los extremos de los tubos de acero soldados por resistencia eléctrica y
    soldados por arco automático que superen los 350 mm de diámetro exterior serán de ±0,5%。

    - Tolerancia de espesor de pared a)

    Clasificación Para tubo de acero sin costura Para otro tubo de acero sin costura División aplicable
    Espesor de pared Tolerancia del espesor de pared Espesor de pared Tolerancia del espesor de pared
    Clase 1 Menos de 4 mm +0,6 mm, -0,5 mm Menos de 4 mm +0,6 mm, -0,5 mm
    Se aplica cuando no hay especificación.
    Aplicable a tubos de acero sin costura acabados en caliente.
    4 mm o más +15%, -12,5% 4 mm o más hasta y excl. 12 mm +15%, -12,5%
    12 mm o más +15 %, -1,5 mm
    Clase 2 Menos de 3 mm ±0,3 mm Menos de 3 mm ± 0,3 mm
    Se aplica cuando hay una especificación.
    No aplicable a tubos de acero sin costura acabados en caliente.
    3 mm o más ±10% 3 mm o más hasta y excl. 12 mm ±10%
    12 mm o más +10 %, -1,2 mm
    notas a) Las tolerancias en el espesor de pared de los tubos que superen los 1016,0 mm de diámetro exterior pueden ser acordadas entre el fabricante y el comprador.

  • OTRAS PRUEBAS

    El comprador puede solicitar una prueba hidráulica, una prueba no destructiva en la soldadura, etc. En tales circunstancias, los elementos de prueba, el proceso de muestreo de las piezas de prueba, el método de prueba y el criterio de aceptación deben ser los previamente acordados entre el fabricante y el comprador.