X52

La tubería de conducción API 5L X52 es un tipo de tubería de acero que se usa comúnmente en las industrias del petróleo y el gas. El transporte y suministro de petróleo, gas natural y otros fluidos generalmente se realiza a través de tuberías API 5L X52. Este tipo de tubería también se usa comúnmente en la industria de la construcción, ya que es conocida por su resistencia y durabilidad. La tubería de conducción API 5L X52 se puede utilizar en una variedad de aplicaciones y es uno de los tipos de tubería de acero más populares en el mercado.

API 5L es el estándar internacional para el transporte de petróleo y gas natural por tuberías. Los niveles son PSL-1 y PSL-2. Los niveles de PSL-1 tienen requisitos de prueba menos estrictos, mientras que los niveles de PSL-2 tienen requisitos de control de calidad más estrictos. Los niveles PSL-1 se utilizan para tuberías que se transportarán a baja presión, mientras que los niveles PSL-2 se utilizan para tuberías que se transportarán a mayor presión.

La principal diferencia entre los dos niveles es que los niveles de PSL-2 requieren más pruebas de las propiedades de la tubería. Esto incluye pruebas de propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, límite elástico y alargamiento), así como propiedades químicas (composición e impurezas). Además, los niveles de PSL-2 tienen un requisito más estricto para la frecuencia de las pruebas. Como resultado, las tuberías que cumplen con los niveles de PSL-2 se consideran de mayor calidad que las que cumplen con los niveles de PSL-1.

a. Para el grado intermedio, la diferencia entre la resistencia a la tracción mínima especificada y el límite elástico mínimo especificado para el cuerpo de la tubería será la dada para el siguiente grado superior.

b. Para los grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura debe ser la misma que se determina para el cuerpo usando la nota a pie de página a.

C. El alargamiento mínimo especificado, Af, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, se determinará utilizando la siguiente ecuación:

Donde C es 1 940 para el cálculo con unidades Si y 625 000 para el cálculo con unidades USC

Axc es el área de la sección transversal de la pieza de prueba de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), de la siguiente manera

– Para probetas de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 in2) para probetas de 12,7 mm (0,500 in) y 8,9 mm (0,350 in) de diámetro; y 65 mm2 (0,10 in2) para piezas de prueba de 6,4 mm (0,250 in) de diámetro.

– Para probetas de sección completa, el menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm2 más cercano (0,10 in2)

– Para probetas en tira, el menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el ancho especificado de la probeta y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm2 más cercanos (0,10 in2)

U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada)

- Propiedades mecánicas para tubería API 5L X52 PSL-2

Una consideración importante antes de comprar una tubería de línea API 5L X52 es su diámetro y tamaño. Las dimensiones y masas de las tuberías de línea API 5L X52 se especifican en ISO 4200 y ASME B36.10M . Estos estándares proporcionan una guía para tuberías de diferentes diámetros y especifican el espesor de pared de cada tamaño. Para verificar si una tubería en particular cumple con los estándares requeridos, consulte estas tablas. Si lo hace, ayudará a garantizar que la tubería tenga el diámetro correcto y el grosor de pared correcto. Adicionalmente, es importante verificar que la longitud de la tubería cumpla con las especificaciones requeridas. La compra de una tubería que no cumpla con los estándares puede generar demoras y costos adicionales. Por lo tanto, es importante consultar las normas pertinentes antes de comprar una tubería de conducción API 5L.

La tubería API 5L X52, tanto sin costura como soldada, está suelta o en paquetes que se sujetan con tiras de hierro. Embalajes especiales: Cajas metálicas o de madera, palets, etc. Tapones de plástico, fardos hasta 2.000 kg con varias tiras de acero, Dos etiquetas en cada fardo, Envueltos en papel impermeable, funda de PVC y tela de saco con varias tiras de acero, Tapones de plástico.

Ambos lados de cada contenedor incluirán el número de pedido, el número de serie, las dimensiones, el peso, los bultos u otra información que se especifique. También podemos proporcionar empaques personalizados para tuberías API 5L X52 según las necesidades del cliente.

El embalaje de exportación está diseñado para proteger, manipular y transportar tuberías API 5L X52 por vía aérea o marítima y, como tal, tiene muchas características con el embalaje de exportación y transporte. También se debe tener sumo cuidado para garantizar que el embalaje extranjero sea aceptable para el almacenamiento a largo plazo. Es fundamental que el embalaje en el extranjero se construya teniendo en cuenta la facilidad de manejo para garantizar que la tubería API 5L X52 se manipule con el mayor cuidado en todo momento.

- Examen HIDROSTATICO

Una prueba hidrostática es una prueba de presión de una tubería durante su producción. La prueba hidrostática se utiliza para garantizar que la tubería y su costura de soldadura puedan soportar la presión que se le aplicará en servicio. La prueba hidrostática se realiza llenando la tubería con agua y aplicando presión al agua dentro de la tubería. La presión de la prueba hidrostática suele ser un 50 % más alta que la presión operativa máxima de la tubería. Si la presión de la prueba hidrostática se aplica durante un período de tiempo sin fugas, se considera que la tubería ha pasado la prueba hidrostática. Si hay fugas, la prueba hidrostática falla y la tubería debe repararse o reemplazarse.

- Test de doblado

Una prueba de flexión durante la producción de tuberías es una medida de control de calidad para garantizar que las tuberías de acero que se producen tengan las dimensiones correctas y cumplan con los estándares de la industria. Para realizar una prueba de flexión, se coloca una muestra de tubería en una plantilla y se dobla a un ángulo específico. Luego se inspecciona el acero en busca de grietas u otros defectos. Si la muestra cumple con los estándares, el acero utilizado en la producción de las tuberías se considera de buena calidad y apto para su uso. Si el acero no cumple con los estándares, se rechaza y se debe obtener acero nuevo. La prueba de flexión es una importante medida de control de calidad que ayuda a garantizar que solo se produzcan tuberías de la más alta calidad.

- Prueba de aplanamiento

Una prueba de aplanamiento es un tipo de prueba destructiva utilizada durante la producción de tuberías de acero. La prueba se utiliza para evaluar la capacidad del acero para resistir la deformación sin agrietarse ni romperse. Para realizar la prueba, se coloca un trozo de tubo de acero de muestra en una máquina aplanadora. La máquina aplica presión lentamente a la tubería, haciendo que se deforme. Luego se inspecciona el acero en busca de grietas u otros signos de tensión. Los resultados de la prueba de aplanamiento pueden ayudar a los fabricantes a determinar si un grado de acero en particular es adecuado para su uso en la construcción de tuberías.

- Prueba de impacto CVN

Una prueba de impacto CVN es una prueba utilizada durante la producción de tuberías para determinar la temperatura a la que la tubería se volverá quebradiza. La prueba se realiza enfriando una muestra de la tubería a una temperatura específica. Luego se registra la temperatura a la cual la tubería se vuelve quebradiza. La prueba de impacto CVN es importante porque permite a los fabricantes probar la resistencia de la tubería a temperaturas específicas. Esta temperatura está regulada por el Instituto Americano del Petróleo (API) en su especificación para Line Pipe (API 5L). 

- Prueba DWT para tubería soldada PSL-2

En la industria de producción de tuberías, la prueba DWTT es una medida de control de calidad esencial. El acrónimo DWTT significa "prueba de lágrima de caída de peso". Como sugiere el nombre, la prueba consiste en dejar caer un peso sobre una muestra de tubería para simular los efectos de un impacto. Luego se inspecciona la muestra para detectar cualquier signo de daño. La prueba DWTT es especialmente importante para tuberías de gran diámetro, ya que es más probable que estén expuestas a impactos durante el transporte y la instalación. De acuerdo con los estándares establecidos por API 5L, todas las tuberías de gran diámetro deben pasar la prueba DWTT para ser consideradas aptas para su uso.

NOTA 1: A la temperatura de ensayo o por encima de ella, dicha área de fractura por cortante asegura una fractura adecuadamente dúctil.

NOTA 2: En los gasoductos, una combinación adecuada del área de fractura por corte y la energía absorbida por CVN es una característica esencial del cuerpo de la tubería para evitar la propagación de fracturas frágiles y controlar la propagación de fracturas dúctiles (consulte el Anexo G y la Tabla 20).