X60

Tubo de intercambio de calor,Collar de perforación,Tubo cuadrado galvanizado
X60,Tubería de perforación,Tubo de apilamiento,Barra de acero inoxidable

X60

API 5L X60 es un grado de acero de uso común para la fabricación de tuberías de conducción. Su uso prevalece en las industrias del petróleo y del petróleo y el gas, ya que estas industrias requieren tuberías de transporte para transportar el petróleo y los gases naturales desde sus respectivas instalaciones de producción hasta los proveedores. La tubería de línea API 5L X60 es una tubería de alta resistencia y alto rendimiento que se produce según un conjunto de estándares internacionales. Las tuberías API 5L X60 también están disponibles en configuraciones PSL-1, PSL-2, onshore/offshore y sour service.


El Instituto Americano del Petróleo, o API, es la asociación comercial más grande de la industria del petróleo y el gas. Cada año, publican cientos de normas que rigen todo, desde la calidad de los productos derivados del petróleo hasta la seguridad de las plataformas de perforación en alta mar. Uno de sus estándares más importantes es API 5L, que cubre las tuberías de conducción utilizadas en tuberías para el transporte de petróleo, gas natural y agua. La especificación API 5L incluye requisitos estrictos para la composición del material, el diámetro, el grosor de la pared y la resistencia a la tracción. Como resultado, las tuberías de línea API 5L son algunas de las tuberías más resistentes y duraderas del mercado. También son altamente resistentes a la corrosión y se pueden utilizar en una amplia gama de entornos. Ya sea que transporte petróleo crudo desde una plataforma en alta mar o gas natural a una planta de energía, las tuberías de conducción API 5L están a la altura de la tarea.

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  • APLICACIÓN DE TUBO DE LÍNEA API 5L X60

    Las industrias del petróleo y del petróleo utilizan tubería de conducción API 5L X60 para transporte y suministro. La tubería está hecha de acero de alta resistencia, lo que la hace ideal para transportar petróleo y gas natural a largas distancias. La tubería también es resistente a la corrosión, lo cual es importante en un entorno donde a menudo se almacenan productos derivados del petróleo. Además, la tubería es fácil de instalar y mantener, lo que la convierte en una solución rentable para la industria petrolera. La tubería de línea API 5L X60 se puede suministrar en varios formatos, incluidos los soldados en espiral, ERW, LSAW y sin costura. También está disponible en varias opciones de revestimiento, que incluyen epoxi adherido por fusión (FBE), polietileno de 3 capas (3LPE) y revestimiento de peso de hormigón (CWC).

  • COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL TUBO API 5L X60

    - Composición química para tubería API 5L X60 PSL 1 con t ≤ 0.984”

    Grado de acero Fracción de masa, % basado en análisis de calor y producto a,g
    C Minnesota PAG S V Nótese bien ti
    máximo b máximo b máximo máximo máximo máximo máximo
    Tubo soldado
    X60 0.26e 1.40e 0.3 0.3 F F F

    a. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 %; y Mo ≤ 0,15%,
    b. Por cada reducción del 0,01 % por debajo de la concentración máxima especificada de carbono, se permite un aumento del 0,05 % por encima de la concentración máxima especificada de Mn, hasta un máximo del 1,65 % para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1,75% para calidades > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta un máximo de 2,00% para grado L485 o X70.,
    c. Salvo pacto en contrario NB + V ≤ 0,06%,
    d. Nb + V + TI ≤ 0,15 %,
    p. Salvo pacto en contrario.,
    f. Salvo pacto en contrario, NB + V = Ti ≤ 0,15%,
    g. No se permite la adición deliberada de B y el B residual ≤ 0,001%



    - Composición Química para Tubería API 5L X60 PSL 2 con t ≤ 0.984”


    Grado de acero Fracción de masa, % basado en análisis de calor y producto Carbono equivalente
    C Si Minnesota PAG S V Nótese bien ti Otro CE IIW PCm CE
    máximo b máximo máximo b máximo máximo máximo máximo máximo máximo máximo
    Tubo soldado
    X60M 0.12f 0.45f 1.60f 0.025 0.015 gramo gramo gramo h, l 0.43 0.25

    a. SMLS t>0.787”, los límites CE serán los acordados. Se aplican los límites CEIIW si C > 0,12% y se aplican los límites CEPcm si C ≤ 0,12%,
    b. Por cada reducción del 0,01 % por debajo del máximo especificado para C, se permite un aumento del 0,05 % por encima del máximo especificado para Mn, hasta un máximo del 1,65 % para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo de 1,75% para calidades > L360 o X52, pero < L485 o X70; hasta un máximo de 2,00% para grados ≥ L485 o X70, pero ≤ L555 o X80, y hasta un máximo de 2,20% para grados > L555 o X80.,
    c. Salvo pacto en contrario Nb = V ≤ 0,06%,
    d. Nb = V = Ti ≤ 0,15 %,
    p. Salvo pacto en contrario, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 % Cr ≤ 0,30 % y Mo ≤ 0,15 %,
    f. A menos que se acuerde lo contrario,
    g. Salvo pacto en contrario, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %,
    H. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0,50 %, Ni ≤ 0,50 %, Cr ≤ 0,50 % y MO ≤ 0,50 %,
    i. Salvo pacto en contrario, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,50 % y MO ≤ 0,50 %,
    j. B ≤ 0,004%,
    k. A menos que se acuerde lo contrario, Cu ≤ 0,50 %, Ni ≤ 1,00 %, Cr ≤ 0,55 % y MO ≤ 0,80 %,
    l. Para todos los grados de tubería PSL 2, excepto aquellos grados con notas al pie de página j, se aplica lo siguiente. A menos que se acuerde lo contrario, no se permite la adición intencional de B y B residual ≤ 0,001%.

  • PROPIEDADES MECÁNICAS DEL TUBO API 5L X60

    - Propiedades mecánicas para tubería API 5L X60 PSL-1

    Grado de tubería Propiedades de tracción: cuerpo de tubería de SMLS y tuberías soldadas PSL 1 Costura de tubería soldada
    Límite elástico a Resistencia a la tracción Alargamiento Resistencia a la tracciónb
    Rt0,5 PSI mín. Rm PSI mín. (en 2in Af % min) Rm PSI mín.
    X60 60,200 75.400 C 75.400
    a. Para el grado intermedio, la diferencia entre la resistencia a la tracción mínima especificada y el límite elástico mínimo especificado para el cuerpo de la tubería será la dada para el siguiente grado superior.
    b. Para los grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura debe ser la misma que se determina para el cuerpo usando la nota a pie de página a.
    C. El alargamiento mínimo especificado, Af, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, se determinará utilizando la siguiente ecuación:
    ecuación-fórmula
    Donde C es 1 940 para el cálculo con unidades Si y 625 000 para el cálculo con unidades USC
    Axc es el área de la sección transversal de la pieza de prueba de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), de la siguiente manera
    – Para probetas de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 in2) para probetas de 12,7 mm (0,500 in) y 8,9 mm (0,350 in) de diámetro; y 65 mm2 (0,10 in2) para piezas de prueba de 6,4 mm (0,250 in) de diámetro.
    – Para probetas de sección completa, el menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm2 más cercano (0,10 in2)
    – Para probetas en tira, el menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el ancho especificado de la probeta y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm2 más cercanos (0,10 in2)
    U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada)



    - Propiedades mecánicas para tubería API 5L X60 PSL-2


    Grado de tubería Propiedades de tracción: cuerpo de tubería de SMLS y tuberías soldadas PSL 2 Costura de tubería soldada
    Límite elástico a Resistencia a la tracción Relación a, c Alargamiento Resistencia a la tracción d
    Rt0,5 PSI mín. Rm PSI mín. R10,5IRm (en 2 pulgadas) rm (psi)
    Af %
    Mínimo Máximo Mínimo Máximo Máximo Mínimo Mínimo
    X60N, X60Q, X60M 60,200 81,900 75.400 110,200 0,93 F 75.400
    a. Para grado intermedio, consulte la especificación API5L completa.
    b. para grados > X90 se refiere a la especificación API5L completa.
    C. Este límite se aplica para tartas con D> 12.750 en
    d. Para grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura debe ser el mismo valor que se determinó para el cuerpo de la tubería usando el pie a.
    mi. para tuberías que requieren pruebas longitudinales, el límite elástico máximo debe ser ≤ 71,800 psi
    F. El alargamiento mínimo especificado, Af, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, se determinará utilizando la siguiente ecuación:
    ecuación-fórmula
    Donde C es 1 940 para el cálculo con unidades Si y 625 000 para el cálculo con unidades USC
    Axc es el área de la sección transversal de la pieza de prueba de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), de la siguiente manera
    – Para probetas de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 in2) para probetas de 12,7 mm (0,500 in) y 8,9 mm (0,350 in) de diámetro; y 65 mm2 (0,10 in2) para piezas de prueba de 6,4 mm (0,250 in) de diámetro.
    – Para probetas de sección completa, el menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm2 más cercano (0,10 in2)
    – Para probetas en tira, el menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el ancho especificado de la probeta y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm2 más cercanos (0,10 in2)
       U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada
    gramo. Se pueden especificar valores más bajos para R10,5IRm por acuerdo.
    H. para grados > x90 se refiere a la especificación API5L completa.

  • DIMENSIONES Y TAMAÑOS DE TUBO DE LÍNEA API 5L X60

    Las tuberías de línea API 5L X60 vienen en una variedad de diámetros, tamaños y dimensiones. El diámetro de la tubería generalmente varía de 2 pulgadas a 60 pulgadas. El tamaño de la tubería se basa en su diámetro interior (ID) y diámetro exterior (OD). El DI de la tubería debe cumplir con los estándares especificados para ser compatible con los accesorios que se utilizarán. El diámetro exterior del tubo también debe cumplir con ciertos estándares para que tenga el tamaño correcto para el transporte y la instalación. El grosor de la pared de cada tamaño de tubería se especifica en ISO 4200 y ASME B36.10M. Estos estándares brindan una guía para tuberías de diferentes tamaños y especifican el espesor de pared de cada tamaño. Para verificar si una tubería cumple con los estándares requeridos, consulte estas tablas. Si lo hace, ayudará a garantizar que el tubo sea del tamaño correcto y tenga el grosor de pared correcto. La compra de una tubería de línea API 5L sin verificar el diámetro, el tamaño o la dimensión con respecto a los estándares requeridos podría resultar en la compra de una tubería de línea incompatible con los accesorios existentes o que no se pueda instalar correctamente. Verificar estos estándares antes de la compra ayudará a evitar cualquier problema en el futuro.

  • TOLERANCIA DE TUBERÍA API 5L X60

    Tolerancia de DE Tolerancia de peso
    X60
    D ＜ 60,3 mm +0,41/-0,40 mm D ＜ 73 mm +15 %/-12,5 %
    D ≥ 60,3 m +0,75/-0,40 mm profundidad ≥ 73 mm +15 %/-12,5 %

  • CONDICIONES DE ENTREGA PARA TUBERÍAS API 5L X60

    PSL Condición de entrega Grado de acero
    PSL1 Como laminado, laminado normalizado, laminado termomecánico, conformado termomecánico, conformado normalizado, normalizado, normalizado y revenido X60
    PSL2 Normalizado laminado, normalizado conformado, normalizado o normalizado, y templado X60N
    Templado y revenido X60Q
    Laminado termomecánico o conformado termomecánico X60M

  • PRUEBA E INSPECCIÓN DE TUBERÍAS LÍNEA API 5L X60

    - Examen HIDROSTATICO

    Una prueba hidrostática es una prueba de presión a base de agua para verificar la integridad de la costura de soldadura y el cuerpo de la tubería. Es requerido por la mayoría de los códigos de tubería, como API 5L. La prueba consiste en llenar la tubería con agua y luego presurizarla a la presión de prueba especificada. Luego, la presión del agua se mantiene durante un período de tiempo específico para garantizar que no haya fugas de agua. Después de la prueba hidrostática, el agua se drena de la tubería y todas las trampas de agua se secan antes de que pueda comenzar el siguiente lote de producción. Probar cada lote de producción ayuda a garantizar la calidad de la tubería de conducción y que cumpla con los requisitos de las especificaciones.



    - Prueba de flexión

    La prueba de flexión es una prueba de control de calidad realizada durante la producción de tubos de acero. La prueba ayuda a garantizar que la tubería no sea susceptible de agrietarse u otras formas de daño que podrían debilitar su estructura. La prueba se realiza tomando una muestra de la tubería de acero y soldándola en un extremo. Luego, el otro extremo de la muestra se coloca en una plantilla y se dobla a un ángulo específico. Luego se inspecciona la muestra en busca de grietas u otros signos de daño. Si no se encuentran daños, la tubería pasa la prueba y se puede utilizar en la producción de tuberías de línea API 5L.



    - Prueba de aplanamiento

    La prueba de aplanamiento es un control de calidad crítico durante la producción de tubos de acero. La prueba ayuda a garantizar que la tubería esté libre de defectos y pueda soportar la presión y la deformación requeridas durante el uso previsto. La prueba consiste en tomar una muestra de la tubería y someterla a una prueba de propagación de grietas. Se introduce una pequeña grieta en la tubería y luego la grieta se propaga tanto longitudinal como circunferencialmente. Luego se inspecciona la grieta en busca de signos de deformación. Si se encuentra que la propagación de grietas está dentro de los límites aceptables, entonces la tubería pasa la prueba de aplanamiento.


    - Prueba de impacto CVN

    La prueba de impacto es una prueba destructiva que se realiza en una tubería de línea API 5L durante la producción. El propósito de la prueba es evaluar la resistencia del material de la tubería a las fuerzas de impacto. La prueba se realiza golpeando una muestra del material de la tubería con un péndulo pesado y luego midiendo la cantidad de energía que absorbe el material. Los resultados de la prueba se utilizan para determinar la tenacidad del material de la tubería y la capacidad de la tubería para soportar fuerzas de impacto. La prueba de impacto se divide en tres áreas: cuerpo de la tubería, mar de soldadura y zona afectada por el calor. En cada área, el material de la tubería está sujeto a diferentes niveles de energía de impacto. Los resultados de las pruebas se utilizan para evaluar la idoneidad del material de la tubería para diferentes aplicaciones.

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