Diferencias en los grados de acero entre la tubería de perforación y la carcasa de petróleo

Los tubos de perforación y los revestimientos de petróleo son dos tipos diferentes de tubos de acero que se utilizan en la exploración y producción de petróleo y gas, con diferentes usos y requisitos de rendimiento. La carcasa de petróleo es una tubería de acero que se utiliza para sostener la pared del pozo de petróleo y gas para garantizar el funcionamiento normal de todo el pozo de petróleo después de la perforación y finalización. La tubería de perforación petrolera es una tubería de acero con una rosca en el extremo, que se utiliza para conectar el equipo de superficie de la plataforma de perforación al equipo de perforación y molienda de fondo de pozo o al equipo de fondo de pozo. Las siguientes son las diferencias de grado de acero (material de acero) entre ellos.

Caja:

La carcasa de aceite se puede dividir en diferentes grados de acero según la resistencia del acero en sí, a saber, J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, etc. Formas de procesamiento del extremo de la carcasa: rosca redonda corta, redonda larga rosca, rosca trapezoidal parcial, tipo hebilla especial, etc. Existen diferentes grados de acero para diferentes condiciones y profundidades de pozo. En entornos corrosivos, también se requiere que la propia carcasa sea resistente a la corrosión. En lugares con condiciones geológicas complejas, también se requiere que las carcasas tengan resistencia al colapso. Se utiliza principalmente para soportar la pared del pozo durante el proceso de perforación y después de su finalización para garantizar el progreso del proceso de perforación y el funcionamiento normal de todo el pozo una vez finalizado.

Tubería de perforación:

El grado de acero de la tubería de perforación de petróleo se refiere al grado del acero de la tubería de perforación, que está determinado por el límite elástico del acero de la tubería de perforación. API (Instituto Americano del Petróleo) divide los grados de acero para tubos de perforación en cinco grados: D, E, 95(X), 105(G) y 135(S). Cuanto mayor sea el grado de acero de la tubería de perforación, mayor será el límite elástico de la tubería y mayores serán las diversas resistencias de la tubería de perforación. En el diseño de la resistencia de la sarta de perforación, se recomienda aumentar la resistencia de la sarta de perforación aumentando la calidad del acero en lugar de aumentar el espesor de la pared.