Inspección de calidad de tuberías de acero SSAW de gran diámetro

Según los resultados de la inspección de calidad, las tuberías de acero en espiral de gran diámetro generalmente se clasifican en tres categorías: productos calificados, productos reparados y productos de desecho. Así es como se llevan a cabo estas inspecciones.

1. Inspección de métodos físicos

La inspección física implica el uso de ciertos fenómenos físicos para medir o probar las tuberías. Esto puede incluir varias técnicas de prueba no destructivas, como pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas y pruebas de partículas magnéticas.

2. Prueba de resistencia del recipiente a presión

Para los recipientes a presión, son esenciales las pruebas de resistencia y estanqueidad. Hay dos tipos comunes de pruebas de fuerza:

- Prueba hidráulica: consiste en llenar el recipiente con agua y aplicar presión para comprobar si hay fugas. Garantiza la integridad estructural del recipiente y su capacidad para soportar presiones operativas.

- Prueba de presión de aire: este método es más sensible y rápido que la prueba hidráulica y no requiere drenar el recipiente posteriormente. Es particularmente adecuado para productos donde el drenaje es difícil. Sin embargo, conlleva un mayor riesgo en comparación con la prueba hidráulica, por lo que se deben tomar las medidas de seguridad adecuadas para evitar accidentes durante la prueba.

3. Prueba hidrostática

Cada tubo de acero en espiral de gran diámetro se somete a una prueba hidrostática para garantizar que no haya fugas. La presión de prueba se calcula usando la fórmula P = 2ST/D, donde:

P es la presión de prueba

S es la tensión permitida

T es el espesor de la pared

D es el diámetro exterior

La tensión de prueba se elige para que sea el 60% del valor elástico especificado en la norma de flejes de acero correspondiente.

4. Inspección de superficie

La inspección de superficies, también conocida como inspección de apariencia, es un método simple pero ampliamente utilizado. Es una parte crucial de la inspección del producto final, cuyo objetivo principal es detectar defectos superficiales y desviaciones dimensionales de la soldadura. Esta inspección generalmente se realiza visualmente, utilizando plantillas estándar, calibres y lupas. Los defectos superficiales a menudo indican posibles defectos internos de la soldadura.

Siguiendo estos métodos de inspección, se puede evaluar con precisión la calidad de los tubos de acero en espiral de gran diámetro, garantizando que solo se entreguen productos calificados para su uso en diversas aplicaciones.